Sg1年差不多就可以出师了 线切割机床找到有很多方法,一种就是手动,一种自动,关于手动就不说啦,至于自动,如果是HF电脑编控的话不需另加电路直接选择找中就可以,而且现在新版的9D系统也有这个功能,如果是通用单板机的话一般要切断高频输出(切断高频电箱的接口,不是直接切断高频正负,如果这样的话就不可以找中
看你的天赋,快的一星期,一般一个月,一辈子没学会的也有。
电脑编好程序后:数据传输----应答传输---选好你要传输的3B程序---打开---按回车键 单片机:待命-----上挡----数字键(就是起条)-----再按B键
(1)电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类,并按加工要求和工艺来自条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下,可选用直径大些的电极丝。电极丝必拿径直径大,抗拉强度大,承受电流大,能够提高加工速度。若电极丝过粗,则难加工出内尖角工件,降低了加工精度,同时切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单,快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后,需若钱合把田树翻要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
(2)启动机床与检查
启动机床主机电源开关后,合上机床控制柜电源开关,启动计算机,进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮;按机床的润滑要求加注润滑油;机床空载运行2分钟,检查其工作状态是否旧害正常。 (3)程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在线福切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工,以确认程序准确无误。 (4)工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工,工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响,特别在模具制造等加工中,需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具,装夹工件过程中,应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行;装夹位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应;应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台;夹紧力大小要适中、均匀,避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中,根据加工零件的重要性,往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
(5)送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床,在一定的范围内,随着丝速的提高,有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离,同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下,随着丝速的增大,加工速度提高。但超过这一范围后,储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多,非加工时间增多,从而会使加工速度降低。
开启冷却液,
(10)开启冷却液; (11)选择合理的电参数
(12)手动或自动对刀; (13)点击控制台上的“加工”键,开始自动加工; (14)加弦工完毕后,按“Ctrl+Q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源; (15)志找实耐拆下工件,清理机床; (16)关闭机床主机电源输许维亲乱该点宜谓。