Sg1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。 2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 4、切缝可窄达仅 0.005mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。 5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。 6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。 7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通过 X-Y-U-V 四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
DK7740线切割机床特点:
电火花DK7740线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝,精加工时采用1-3m/s低速走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术,并实现了无条纹切割和多次切割。
DK7740线切割机/线切割组成主要包括:
1、主机:包括床身、坐标工作台、走丝机构等;
2、脉冲电源:把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流;
3、控制系统控制机床运动;
4、工作液循环系统:提供清洁的、有一定压力的工作液。
1、采用金属丝做工具电极,无需设计和制造成型工具电极来自,大大降低加工费用,缩短生产准备时间,加工周期短,适合小批量零件的加工和试制新产品。
2、能用直径Φ0.003~Ф0.3mm的金属丝加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的零件。
3、金属蚀除量少,材料的利用率高,能有效节省贵重金属材料。
4、只要是导体或半导体就可加工,与材料硬度无关。
5、加工中工具电极与工件无接触切削力,适宜于加工低刚度零件盒细小零件。
6、电极丝移动使得单位长度电极丝损耗小,加工精度高。
7、采用乳化液或水基工作液,避免火灾,可以实现昼夜无人值守连续加工。
8、通过多轴联动可以加工锥度和上下异形件、形状扭曲晶溶袁督选哥的曲面体和球形零件。
9、不能加工盲孔和阶梯表面。