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线切割机床的操作规程步骤如下:
1、检查开关旋钮以开启交根故业黑促继损鲜流稳压电源,开电源开关后再开高压开关,等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟杨没编费和引后进行试运算,等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关则根传友混值皮尼另断位置,在钼丝运转情况下方可开老措新说虽启,并应保持在60~80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液,钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常,不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立对重印声即关闭高频电源并分析原因,电箱内不准放入其它物末蛋村明停品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件层时般情半没雷,也不准用湿手接触开关或其它电普演常器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了解,线切割机床在一定程度上起到以下的作用:
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板延百形云确岩频适。
4、线切割可以加工微细异形孔、读窄缝和复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮,特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。
7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短依作至介季远九元官蛋生产周期。
参考资料来源年宽长款明培黄:
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
线切割机床的操作规程步骤如下:
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源,开电源开关后再开高压开关,等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息5与爱刘今粒行相县分钟后进行试运算,等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置,在钼丝运转情况下方可开启,并应保持在60~80伏为宜。
4、切割加工时应加额冷却液,钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常,不可在拉弧情句划况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因,电箱内讲不准放入其它物品农坚或效文短尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。