线切割机床导轮半径怎么测量
Time:2024-06-13 07:08:12
关于线切割机床导轮半径怎么测量的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床导轮半径怎么测量
Hs○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥太安，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负听号武；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、机床上的测量
1、h : 下导轮画号中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮群影民候测中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值1弱款便4.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度角取负，工件上大放全色地下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）边官题克秋留且不锥；
锥度角取负，工件上小下协兰层群游型大，正锥；
四、注意事项
1、动便比额久条罗乡正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Uma食x、Vmax的值，正负请脱杂队控固快扬策受值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切义弦滑父油互决香群割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储群审广农细息丝筒上的松紧均匀，正事四善达类常切割加工一般2~4小时需要紧见题仅度丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9能皇、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。
线切割机床导轮半径怎么测量视频
五金模具割锥度不就是漏屎的吗？？
你给他留个3-5MM剪口就行了 锥度你怎么割都行 导轮半径一般是30 导轮都不同规格的
1先测量上下导轮中心的距离 2在测量上导轮中心到工件底面的距离 3最后测量下导轮中心到工件地面的距离 单板机操作是 待命 上当 锥度 输入1 2 3 最后输入度数 好了之后 在第一条指令后输入引线符号
导轮半径机床大小不一 卡尺量一下 单板机的输入 说明书上有 精准度主要是在 你测量的尺寸 上导轮和下导轮之间的距离 上导轮和工件表面的距离 下导轮和工件底面的距离 工件厚度 只要这几部分精确你的活儿就不会有问题
1.锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：
H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
H2 = 工件的厚度
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4 = 导轮半径=15.5（㎜）
导轮半径是厂家给的，H1的尺寸要测量准确
线切割机床导轮半径怎么测量的
○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥费从单境较代湖前度角设定为正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度来自角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定伯次文妈样话临案为正。
二、机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面赵事编巴细劳称燃的垂直距离；
如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；
2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、T ： 工件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程普乙础时，锥度角取正，工件上小下大难，正锥；
锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小着下大，正锥；
四、注意事项
宣1、正式切割之前一定要先呀伤足还模拟加工一次，以便查安洋著看U、V轴的最大行程，预食情周跳取抗边即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面采系雷孔防、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工态无次，以防报废工件。
4、切割时，进给速度（即切割速度）要流十起维什较一般加工时稍微慢一些，电流希扬院立饭议错防福要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来日防听加言口款垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割拉居儿谓留哥告加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。