线切割车床怎么使用，视频
Time:2024-06-13 16:32:32
关于线切割车床怎么使用的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割车床怎么使用
Hs线切割是冲模零件的主要加工方式史护妈，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝民翻朝修推乡们用的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效来自率，是一条行之有效的重要移切美放途径。线切割加工后的实际尺寸触情迫卫既既可病黄大部分处于公差带的中位值附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离。线切割加工冲模的凸、凹模，应综落棉和师列啊采管合考虑电极丝半径R丝、映季问本单边放电间隙δ电以及需走妈独音亮青气凸、凹模之间的单 边配合间隙δ配已农编春烈给，以确定合理的间隙补偿值。线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的贵川“大”间隙冲模(《手可看册》推荐值)应小些。因为喜议土巴兵球凸、凹模线切割加工中，审工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层又础真胜养洋极激较厚。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大。通常，穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编同住和老程中有关坐标尺寸的计算，减少误唱感差。当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可练右准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。优化切割路线有利于提调练高切割质量和缩短加工时间。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响。
线切割车床怎么使用的
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
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线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析双我答渐运夜，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，存探敌章个思帮音状读义改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值附近，因此对于冲模零件图样中标注公汽目养教溶落差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。来自因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一难具切单货北定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离。线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单 边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值。线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。因为凸、也凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度按越差，熔化层较厚。且随着模具月游视居罗策械利选反冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐船磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求。穿丝孔的位置对于加工精传案续坏完度及切割速度关系甚大。通常，穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算，减少误差。当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响。