超声电火花机床试说明电火花加工,电解加工,超声加工的基本原理
Time:2024-06-14 06:48:15
关于超声电火花机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
超声电火花机床
Sg单机效率低，自动化程度高，计算机编程控制，一次进给加工量小，加工精度高
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：
（1）加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
（2）易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
（3）易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
（4）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用
二 特种加工的特点
（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
（3）微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
（4）不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。
（5）两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。
（6）特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响
试说明电火花加工,电解加工,超声加工的基本原理
电火花加工又称放电加工简称EDM，是一种利用电，热能量进行加工的方法，其基本原理是在加工过程中工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部，瞬时产生的高温把金属蚀除下来
在一定加工介质中利用工具电极和工件产生脉冲性火花放电时的电腐蚀效应来蚀除材料，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求的一种方法.
單挑メ袮de吻 2008-03-26 13:34 检举
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件： 1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
超声电火花复合加工
你好！
铭扬超声波小编为您解答：超声电火花复合加工是特种加工的一种，它是指辅以超声振动的复合放电加工还市台史医德鱼六婷哪站方法，又是一门多学科综合的高级技术。电火花加工为余刚批素的最大缺点是加工速度低,为了解决这个问题,人们进行了各种试验研究。其中超声电火花复合在加工小孔中可一定程度地提高加工速度,但就其作用机理和适用范围仍存在许多争论。为了解决加工过程遇到的问题，各逐修当侵状国研究人员在不断研究开发特种加工领域中的新方法，尤其是加工精度高、效率高、经济型的复合加工，利用多种形式能量的综合作用来实现对工件材料的加工，消除污染，清洁生产，促进制造技术的进一步发展。因此，超声电火花复合加工技术的应用与发展聚左知他座含流负逐渐成为特种加工领域中一个十分重要的分支，已经成为频法输无还丝饭渐思银制造领域的主流技术，研究开发和推广应用前景十分广阔。
超声波加工指的就种祖那输硫法情很广泛，超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。