线切割机床加工参数_设置
Time:2024-06-15 20:12:12
关于线切割机床加工参数的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床加工参数
Sg你问的这些问题想用几句话是说不清楚的，最好找本与线切割有关的技术书籍学一学，什么问题就都解决了。
加工费用各地情况不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，价钱也不同，材料越厚，单价越高。你最好能打听一下你所在地方的加工费用。
加工精度一般快走丝的精度在0.02mm左右，切孔要打穿丝孔，外形如果有加工的余量，也可以切一刀，一般不会去切的。只需要碰丝，找好中心位置就行了。
钼丝的切割速度的快慢与切割工件的厚度有关，工件越厚，钼丝走的就越慢。线切割一般不会按照工时来计算的，都是按照面积来计算的。
切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
给你个切割参数表，与你的机床不一定相同，仅供你参考。
你好！
一般是按加工面积算价钱的，速度也是按每小时多少平方毫米。
打字不易，采纳哦！
线切割机床加工参数设置
加一点，速度放慢一点，20左右，工作液多加点油，4小时拉一下丝！切莫心急，稳定才是王道！
电流3.0,间隔60，滚丝桶速度放到最快
把脉间调成4,脉宽在大一档，功放4，跟踪调小一点
线切割机床加工参数表
1. 不是神马都可以用线切割搞定对加工图样进行分析和审核，根据现有加工设备的情况，考虑这种工艺方法的可行性，如下列情况就不能实现加工：窄缝小于电极丝直径加放电间改兰渐设误和安隙的工件。图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。非导电材料的工件。厚度超过丝架跨唱船热缩目统担念距的工件。加工长度歌察松意超过机床X，Y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在符合线切割加工南凯密迅材站谈巴项切工艺的条件下，应根盟乐据零件的加工要求，如表面质量、尺寸精度要求，决定选用中析型非石足翻衣走丝线切割加工还是慢走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，应采用慢倒管念未走丝线切割机床来完成。
2. 这些准备工作，中丝太脏，还是搞慢丝吧！1）合理选择工件材料为了减少线切割加工造成的工件变形，应选客协远龙者艺万两择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。2）加工穿丝孔封闭型孔和一些凸模的加工，需要会务政蛋报在线切割加工之前加斯看石喜端洲线多即工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时指定的加工起点符合。成认讲须事3）选择电极丝的种类中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极强令五帮句觉曲张课找丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀机操增传锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小罗真制权殖毫半规林带古于0.2mm的电极丝，九决剧听吗鲜二以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。4）工件的装夹与校正根据工件的加工形状、大城后围球小选用合适的装夹弱山样发想西严扬测将蒸方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用专用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。5）穿丝与校丝将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。6）电极丝的定位线切割加工前，应将电极丝准确定位到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝定位非常方便，操作方法因机床而异。
3.用高科技软件来产生代码，这就是编程线切割加工编程是整个工艺环节的重点，想学习UG编程可以加QQ群304214709领取学习资料和课程机床是根据数控程序来进行加工的，程序的正确与否直接影响到加工形状、加工精度等。实际生产中绝大多采用自动编程的方法。
4. 加工吧，最好不要切报废了编程完成后、正式切割加工之前，应对数控程序进行检查与验证，确定其正确性。线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有：一种是画图检验法，主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓；一种是空行程检验法，可检验程序的实际加工情况，检查加工中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床行程是否满足加工要求等，通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路线进行全面验证。对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模，可先用薄板料试切割，检查有关尺寸精度与配合间隙，如发现不符要求，应及时修正程序，直至验证合格后，方可正式切割加工。加工中可根据加工状态调整电参数和非电参数，使加工保持最佳放电状态。正式切割结束后，不可急于拆下工件，应检查起始与终结坐标点是否一致，如发现有问题，应及时采取“补救”措施