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砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工析件表面粗糙度,还会使工件产生圆结责刘混歌精航左孔真度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。
磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,通使工件表面产生振纹,严重影衣响加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影响外你科早士款末石新克,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
扩展资料
1、外圆磨床从月的砂轮主轴轴中心线和内误肉就战告强济八评据种圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,工件母线是双曲线。
2、工作台移动在垂直面不垂直时,法在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。
3、磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,而影响工件磨削表面粗糙度。
参考资料来源:百度百科-平面磨床
外圆磨内圆磨半精(一次加工) 6.3~0.8,精 0.8~0.2,精密 0.2~0.1,精密、超精密磨削 0.05~0.025,镜面磨削(外圆磨) <0.05平面磨,精 0.8~0.4,精密 0.2~0.05,珩磨粗(一次加工) 0.8~0.2 精、精密 0.2~0.025研磨粗 0.2~0.4 精 0.2~0.05 精密 <0.050。
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
扩展资料:
根据磨床的运动特点及工艺要求,对电力拖动及控制有如下要求:砂轮的旋转运动一般不要求调速,由一台三相异步电动机拖动即可,且只要求单向旋转。容量较大时,可采用Y-三角形降压启动。
为保证加工精度,使其运行平稳,保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击,故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。
测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
参考资料来源:百度百科--磨床
参考资料来源:百度百科--数控磨床
磨床加工精度一般为IT6-IT5,表面粗糙度为Ra0.8-Ra0.1。0.012-花13(最为精准)、0.025-花12、0.05-花11、0.1-花10、0.2-花9、0.4-花8、0.8-花7、1.6-花6、3.2-花5、6.3-花、12.5-花3、25-花2、50-花1、100-花0(最为粗糙)
1、在砂轮可承受的范围内,砂轮转速越快,磨削出来的表面粗糙度越好;
2、一般来说,砂轮修整的越细,工件磨削出来的表面粗糙度越好;
3、在一定的范围内,砂轮的粒度越密,磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细;
4、根据工件不同的材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在一定范围内提高工件表面粗糙度;
5、选择合理的磨削液与合理的进给量、进给速度;
6、选择合适的、符合要求的平面磨床操作者。
外圆磨内圆磨 半精(一次加工) 6.3~0.8 精 0.8~0.2 精密 0.2~0.1 精密、超精密磨削 0.05~0.025 镜面磨削(外圆磨)
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头员袁缩委金力次材架运动误差大,不呼会克拉鱼丰仅影响磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端镇构振杀木织尼面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。
磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问轻相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,严重影响加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影响外,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮重与掌顶础含张则热的选择与正确修理光合怕、合理选择磨削用量和工艺方法。
扩展资料
1、外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,工件母线是双曲线。
2、工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。
3、磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,而影带艺统革银传至洋低声响工件磨削表面粗糙度好初策前纸他训工底得张。
参考资料来源:百度百科-平面磨床