Hs 大锥度线切割机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动,构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点,工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上,这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。
UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小,t即是切割除志端兴介声请增素希的最大斜度。运算控制系统的相似形公式可以很正确的把工件上下平面的尺寸折算到UV,XY两平面上往,运算控制系统丢失的精度极小。但必须留意到,只有丝垂直的时候,导轮V形槽妈别阿提才处于理想状态,只要一发生偏摆,即只要b>0,V形槽对丝的运动就产生了干扰作用,这个干扰作用通常在t角小于1.50时,误差是很小的,1.5~30时,误差已明显存在;30~60时,误差已直接构如而要变低成了对加工精度和切割效果的威胁,尚能维持正常切割;当大于60时,不但精度已严重丢失,正常切影精较华双理同割也很难维持,甚至造成现答钼丝脱槽。
所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床,一般把最大切割锥度限制在±培60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰出培缩配频州味移有余了。更大锥度的切割则要依靠于专用锥度机床,这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的题目。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用,切割的锥度从原理上讲是正确的。
伴生的负面影响是,为解决偏摆村随动题目而使整体刚性降低,运动迟滞和回差凸现,运动保真度精确度也大打折扣。日常应用,直尽威响线切割的通用性,稳定性和方便灵活性也受到影响,直、锥已很难兼顾。
总之,直线机床,带小锥度的兼容怕机床和大锥度专用机床,将是常期并存的三种形式。
H1参数值为;上下导轮中心距离H2参数值为:下导轮中心到拖把表面+工件厚度-所需留的直升位的距离H3参数值为;导轮半径 这种是非常普通的一种 先割锥度,基准就是底导轮中心到面减10毫米,再重新割直身一次便可 你割完直身位后将工件厚度设置减掉直身位厚度就可以了。 这叫变锥很好搞的。
HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一,它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口,因为PCI接口的先进特性,使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔,从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了,维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高,而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。
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锥度尺寸误差的调整如果锥度零件切割完后,程序面上的尺寸偏大或偏小,则要人为调整高度参数H值切一个凸模,锥度上小下大,保证底面的尺寸,实际切割的零件底面尺寸跑偏大。处理方法如下:可把程序与永没哥讨面高度设定的低一点,此时计算机认定的高度就降低了,保证尺寸面就比实际位置低一点,按其上小下大的关系,在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。要把程序面的高岩争何终线居配方息妒板度设定的低一点,可通过其体斤念永力温体育把H值减小、增大的方法实现。