数控电火花线切割机在正常加工时突然数控电火花线切割机床在正常加工时突然有烧焦气味
Time:2024-06-18 08:32:12
关于数控电火花线切割机在正常加工时突然的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机在正常加工时突然
Sg不知你是什么型号机器，不同机器开低频的方法不一样，首先确定你的机床运行时是通电的，执行命令后看看有没有火花，还没有就检查一下导电块有没有问题，丝有没有接触电块，还有种情况是工件上可能沾有厚漆或没揭下来的塑料膜导致不通电，这种问题做投影时经常遇到，我们厂子的混蛋压出的件里面还夹着塑料膜，直接告诉领导扣他工资，还有的床离工件过近是打不出火花的，慢摇过去别太快，还有就是厚料切一半变形把丝夹住了，丝没断但打不出火了，回退回来再割一遍就好了、原因很多，我也是新人，遇到这种情况都是先看电块再看工件，如果你懂电工的话就查查电块那，和与线接触的工件那有没有电。希望能帮到你
额
电火花数控线切割常见故障
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
数控电火花线切割机床在正常加工时突然有烧焦气味
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