线切割机床风险告知卡线切割安全风险告知卡
Time:2024-07-05 07:48:14
关于线切割机床风险告知卡的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床风险告知卡
Sg1、气焊（割）工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
2、作业场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、燃气（乙炔、液化石油气等）瓶必须经检验合格并且标志清晰有效，减压器、压力表等安全附件齐全好用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、搬运气瓶时，必须使用专用的抬架或小车，不得直接用肩膀扛运或用手搬运，严禁从高处滑下或在地面滚动，禁止用起重设备直接调运，氧气瓶、燃气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、燃气瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6、溶解乙炔气瓶使用时只能直立，不能横放，防止丙酮流出引起燃烧爆zha，表面温度不应超过30－40℃，不能遭受剧烈震动或撞击，避免瓶内多孔性填料下沉形成空洞（据资料介绍，下沉量超过150ml便会有爆zha危险）。
7、使用的气体胶管必须符合国家要求，保存和使用时保证胶管清洁和不受损坏，避免阳光曝晒、雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂等影响胶管质量的物质接触，氧气与燃气胶管不能混用和相互替代。
8、作业人员必须按照要求佩戴劳动保护用品，进行登高作业时应有可靠和安全的工作面，必须佩戴安全帽、安全带，必要时设置安全网。
9、使用焊（割）炬点火前（我国一般使用射吸式），必须先检查其射吸性能是否正常以及各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气，点火时焊（割）qiang口不准对人，正在燃烧的焊（割）qiang不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的焊（割）qiang爬梯、登高。
10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊（割）接带电设备时必须先切断电源。
11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开，必要时进行强制换气通风，佩戴隔离式呼吸器等安全用具。
12、进行铅、铜、镁等有色金属作业时时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤用品，工作完毕应洗漱。
13、工作完毕，应将氧气瓶、燃气瓶的气阀关好，氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
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线切割安全风险告知卡
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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
线切割机安全风险告知卡
线切割危险因素有:
1,安装钼丝时不能太快,尽量用变频器调节丝速至最低;
2,穿钼丝时不能有高频,把机床控制面板上的高频开关关掉;
3,加工前检查所要加工的零件是否在机床行程有效范围内;
4,加工时不要用手去摸工件,以免触电危险;