SgDK7730是吗?
跟你总结一下:快丝,30机较小,储丝筒而且属于同步电机型的,导向装置是导轮直接导正。像这样的机床要实现自动定位,精度的保证是很难的,首先同步电机在高速转动时钼丝抖动幅度比较大,其次导轮的直接导向装置依然助长了钼丝的抖动幅度加大,这样一来自动找中心的精度就无法得到保证。
说点正题吧,其实任何型号的线切割机床只要是YH系统,其操作方式是完全一样的,在定位之前首先你要校准垂直度,然后一定要保证模孔的清洁(不能有油、水以及其他任何杂质,特别是水,因为自动定位属接触感应范畴,钼丝此时对任何具有导电性能的物质相当敏感。)垂直度校准之后开钼丝(运丝)不开水、不开高频,锁住电机,按键盘字母“C”键,或者用鼠标点击“定位”,等待机床自动完成定位(找中心)。就这么简单,但是按照你的机床情况可以考虑不开钼丝(不运丝)定位可能更准些,但是一定要保证模孔的清洁,切忌不能有水滴到上面。第一遍自动定位完成后将XY轴刻度盘归零,如此反复两到三遍若刻度盘上显示不相差0.03mm就算定位成功。
几年前早有厂家在线割机上安装了异步电机和导丝器来弥补钼丝的抖动幅度大这一问题,确实也得到了不小的收获,这样的机器很实用,光洁度很高,而且它还具有模拟慢丝功能,加工出来的零件可以与慢丝相媲美,只是模拟慢丝功能加工速度较慢而已,上海大量机床TP7740机型值得参考,是我见过快丝里面设计的最为人性化的一种机型,从水箱到控制柜在到工作台,无一处不让你感到设计者的独具匠心。
另外,使用纯净水比使用自来水做冷却液加工出来的零件光洁度更好。
个人建议,经供参考!!!谢谢!
你好!
这样的机型不多,我只见过一次,命令是MON-MON`-0
打字不易,采纳哦!
会的,如果用的直线导轨机床配套的滚珠丝杠的精度要求比较高,要达到P2以上,导轨的精度要达到P级以上才能保证机床的精度,另外机床铸件的形状,以及安装调试,电柜等等对机床的精度都有影响。线切割机床导轨和丝杠制造商泰州市精工机电制造有限公司的回答希望能够解决你的问题。
直线导轨 的机床要价钱高一点精度要好一点
用的,只是精度要求会高一些
欢迎选用台湾CSK直线导轨
是的,有必要这个设备的生产厂商派来维修人员来修复。如果自己有经验,也可以维修。
首先要弄清楚,是什么原因造成滚珠掉落。
把丝杠副拆下来,轴承座、轴承什么的,都拆下来;找一根套管(套管外径和丝杠螺纹底径尺寸一样,套管内经和丝杠支承轴外径尺寸一样),把套管套在丝杠支承轴上,把丝杠螺母旋到套管上;当完全旋到套管上时,把套管连同丝杠螺母拔下来;把丝杠螺母滑到套管的一端,让螺母露出大概半圈滚珠(千万注意,不要把滚珠都露出来,否则滚珠会全都掉出来),用细小的棍或铁丝什么的,把滚珠的位置调整一下,露出一个或多个滚珠的位置,再把掉落的滚珠填进去(这一步非常重要,最好是有滚珠丝杠副装配经验的人来做);填好后,再把套管套在丝杠支承轴上;之后,再把螺母旋到丝杠上。
丝杠副修复好后,重新安装丝杠副,要重新找好各连接部件的精度,包括位置精度、定位精度等等,比如直线度、同轴度、平行度、径跳、端跳什么的。
说起来简单,实际挺麻烦的,需要细心和耐心,一般有经验的机修钳工或者装配钳工都能干这个。
如果实在干不了,就打电话给线切割生产厂商,让他们来人维修一下。
在安装导轮的臂的前端,有二个锁住导轮轴承套的螺丝,松开,再旋开导轮重车杀轴承套两端盖子,用小铜棒轻敲,即可把导轮两头轴承套同致争导轮一起取下来,然后松掉导轮套两头螺丝,找二块者天总零何诉善就薄板垫住导轮套(从导轮与套中间垫)再用小芯杆敲浓语镇活位冷丰求庆草林导轮轴,即可取出导轮