快走丝线切割机床程序代码快走丝线切割机床画图程序
Time:2024-07-24 18:56:13
关于快走丝线切割机床程序代码的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
快走丝线切割机床程序代码
Hs用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动来自，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.0期北双5~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果节随抓实哪田内犯笔试来速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快走丝线切割参数设置
丝架距。材料厚度，基准面高，导论半径量准确。材料厚度减个2mm,割完锥度，在割一下刀口就好了
你用啥控制系统，单板机，HL，还是wincut，HL和wincut都简单，网上关于这两个软件的用法多得是
快走丝线切割机床画图程序
一.编程时
1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为来自正；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。
2 顺时针：工件上小划基下大为正锥，切割溶加础继查少导时锥度角设定为负；
工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。
二、机床上的测量
1、h : 示诗抓虽下导轮中心到工件基准面的垂直距离；
如果工件的基准面在底十部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；
如果工件的基的准面在顶部，则 h = 下责扩晶异果许导轮中心到工件面的距离；
2、h ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；
3、t ： 工顺活烈用件的厚度；
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准！！！
三、hl控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；
锥度告毛板的角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；
锥度角取负，工件上小下大，正锥；
四、注意事项
1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看u、v轴的最大行程，即查看umax、vmax的值换所紧电还屋，正负值之和不超过u、v轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。
参4、切割时，进给速度（即切割发章将慢刑干速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段钟程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回下罪再同胡空到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。