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常用的是皂化液,也可用煤油,但成本要高了。希望对你有用!
线切割冷却液一般分为水性和油性。质量还是很重要的,以前一直用油性的造化块,使用一段时间以后,线切割液就发黑发臭,特别是夏天,气味刺鼻。后来改用了环保型水基工作液 BM-4 和BM-2,连续使用一个月,线切割液只是变的浑浊,但是不会发黑发臭,效率貌似也高了些,光洁度也不错。具体的还是要实际使用了才知道,可以在百度里搜索一下BM-4水基工作液, 有很多信息。
在快走丝线切割时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。 把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来...
车床冷却液的作用主要是:1降低刀具和工件的加工时的温度,减少热变形和提高刀具使用寿命;2提高加工表面质量,如加工铝合金往往用煤油作冷却液;3改善切削性能,如有些难以断屑的和易粘刀的,往往在冷却液中添加抗胶合的物质,如氯化石腊。
车床冷却液采用水的比较常见,因为成本低,冷却性能好,但易造成车床和工件的锈蚀,为防止锈蚀,往往加亚硝酸钠、碳酸钠;为提备钢响高加工工艺性,往往要加入磺副象题比探新染二钟航化蓖麻油,氯化石腊,为使这些不溶于水的物质能和水均匀混合,又要加入乳化剂。早先用肥皂,使含何庆范保用过程中易变质,发臭,又要加入防腐剂。以后,又改进,不用肥皂水,而使用三乙醇胺溶液再加上其它添加剂,以降低成本和改善冷却液性能。