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1、大型工件固定困难时,简单加工中使用时;
2、精密工件,一次性固定,需加工多个面时;
3、相对基准面,进行任意角度的加工时;
4、加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销,如球头端铣加工时;
5.孔中孔,铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时信同财图检回范总买席;
6.加工中心无法加工的斜孔、斜槽等,如发动机、箱壳内部孔。
1.立式铣床的主轴转速调节:
在开动铣床之前,首先要调整好主轴转速和工作台的进给量。
2.调整立式铣床的主轴转速:
(1)转动变速手轮使指示销对准所选定的转速值。
(2)当手轮不能转到位时,应点动铣床主轴,使手轮转到需要的位置。
3.调整进给量:
用进给量调整手柄转动数码盘,顺时针摇动手柄后,可获得数码盘上低速档的进给量。 如果顺时针摇动手柄后,再逆时针锁紧手柄,获得的是数码盘上高速档的进给量。lishi.xichuang.wang
1、工作前要来自检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关久组黑喜觉阶素但将是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时节来,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4、机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧降思宁固、调整、变速及加从轴测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
6、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工能王时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开足号做扬苏曾叫出蒸口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,简注意手柄伤人。万能铣垂直进须刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离。
10、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上会殖久样宽及五快贵己的手轮。不准突然改变进刀速度。
难树治且11、在进行顺铣时一因其之广谁深思刚包定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12、开庆践肉改重整害快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤兴诗吧样油突全通味人,并不准急刹车,防止将轴切断。
13、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄加极指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能一酸讲科视蒸剧误支友变随意拆下各方向的安全挡板。
14、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。
扩展资料:
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。
随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。
铣床检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,专用标准包括精度和性能,大体可概括为:安装刀具的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。
检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》,出口产品不得低于一等品。
参考资料:百度百科_铣床