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数控铣比较难,线切割操作的时候比较复杂一点,就是对刀和寻边的时候比较复杂,考虑的要全面一些,但是加工的时候线切割是利用铜线来放电切割铁件的,所以时间慢,工作的时候轻松,而数控铣就不一样了,如果不是做大工件,比如你做一个入子,非常的小,它的一条程序甚至只运行十几秒钟,所以换刀比较频繁,但如果是一个大模仁的话一条程式也许会运行一天也说不上来,也非常的舒服,但是我认为学数控比较好,线切割编程也是非常简单的,会一点CAD就可以编出来.
是不是学习的难以程度还是什么?
线切割是比较先进的制造技术,如果两者都是采用数控的话,操作者还要编程的话,那线切割是要难些,其加工原理没有数控铣床那么简单,操作起来也较复杂。
数控铣比较难,线切割操作的时候比较复杂一点,就是对刀和寻边的时候比较复杂,考虑的要全面一些,但是加工的时候线切割是利用铜线来放电切割铁件的,所以时间慢,工作的时候轻松,而数控铣就不一样了,如果不是做大工件,比如你做一个入子,非常的小,它的一条程序甚至只运行十几秒钟,所以换刀比较频繁,但如果是一个大模仁的话一条程式也许会运行一天也说不上来,也非常的舒服,但是我认为学数控比较好,线切割编程也是非常简单的,会一点CAD就可以编出来.
是不是学习的难以程度还是什么?
线切割是比较先进的制造技术,如果两者都是采用数控的话,操作者还要编程的话,那线切割是要难些,其加工原理没有数控铣床那么简单,操作起来也较复杂。
我在机床厂工作,我想从我的角度帮你分析下,你可以结合自己的想法去判断下自己选择做哪个。1、安装:其实一般就是机床厂家的售后人员。机床到客户那多里首先就需要安装、调试,这个工作比较简单,如果厂家机型少,需要学的也少,可以短时间上手。工作也不是很紧张,可以按照计划一步一步进行。但是一般厂家安装人员其实就是售后人员,还需要处理机床故障等问题。这个就需要经验积累,对机床中机械、电气部分有听误式充分了解,可以判断机床故障原因,并提出解决方案。由于需要占用客户工作时间,或者产生服务费用,所以这个需要尽快完成,不能太悠闲慢慢修。35岁以后转型到销售半哪翻了仍守的夫地职有好处,毕竟对机床内部结构很熟悉,会唬住一些不太懂的客户。2、操作:这个入门相对高一些,需要掌握一定数控编程加工的知歌失磁识,属于不用太付出体力劳动。但是如果不会编程,只是一个单纯的操作者来说,那基本就啥也学不到,只不过是个机器人一样的人了。如果选室入某础包企介这个,自己必须掌握须最额鲜迫率握李数控编程以及加工工艺、刀具参数设定等。这样以后才会矛振有大发展。总得来说一般往兴技术口发展。