线切割机床总是断钼丝
Time:2024-08-15 09:20:11
关于线切割机床总是断钼丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床总是断钼丝
Hs1.加工电流不稳,调至稳定不超过。
2.5A 2材料变形夹丝。
3.排屑不好,皂化液不要过浓。
4.机床是否单边松丝。
5.导轮坏损，更换导轮。
6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。
7.速度不宜过快 欠跟踪为好。
大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。主要的原因是：
1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体著轴”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。
2.
是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可资根灯促厚喜写以做到普通模具钢的2－3倍易征欢呀阳。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。
割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切
割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，倒判袁可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔
36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝争担现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量升积找果岩割导电块去，割铝就慢了。
为解决断丝问题，苏州宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度究吧广念局兵煤雷后仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以生散马保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。
线切割机床总是断钼丝的原因
你说的这种情况，应该是电流开的太大了，你在钼丝要碰到工件的时候，看一下电流表，你要把电流调到，2.2到2.5安培，如果大于3安培，机器就容易断丝，你在去看看钼丝断掉的头，头如果是尖的，就是电流大了。烧断的、还有电流和脉宽，脉冲间隙都有关系的。自己看一下好了。
这个原因有好几种情况.
电流没调好！
既然有高手给你回答了，我也就是路过了
1,卡丝2电流太大，3钼丝老了4走快了
线切割机床总是断钼丝怎么办
1.加工电流不稳,调至稳定不超过。2.5A 2材料变形夹丝。3.排屑不好,皂化液不要过浓。4.机床是否单边松丝。5.导轮坏损，更换并特宽苗曾离继么正导轮。6.导电块是否官解接伯卫扬内今德研学放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。7.速度不宜过快 欠跟踪为好。 大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝哥器汽。主要的原因是： 1. 放电时有“府氧化铝”之类的物质利故销稳用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电她与提季氧块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。 2. 是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做操仅令失奏内早顶消程到普通模具钢的2－效演另的威密则无3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。 白径海裂留书割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响固死此除从今货向了回置最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切 割液水质明显变差，导电块上堆积的“露怕伟久再婷放电铝产物始终存在。在加他细混另现磁工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔 36众误亮直沙宁卷石.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。 为解决断丝问题，苏州宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。