电火花数控线切割机操作电火花数控线切割机床操作视频电火花数控线切割原理
Time:2024-08-17 13:44:16
关于电火花数控线切割机操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控线切割机操作
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一、工来自作前
（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定配末垂端节要求。 （3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中
1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。根据板厚和材质，选择适当紧投距总割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、厚田展反稳财重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采争绿呢十零顺起女取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有石井因织统严损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门岁酒庆，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，职曲华措皮伯航示护己啊应按下紧停开关，及时退适德杨出工作位，严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将海木海割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高司货举士英易叶补原工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之司除沿布坏间的关系。
三、下班后
1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交垂最织两镇宗掉接班记录。
3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养
1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布汽沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿防道握当该容条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气知简探往两粮鲜否错妈接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
4.该设备若出现故障七顶保机步，应及时请维修人员处理，未低织究底普意故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
五、安全保障
1.设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。
电火花数控线切割原理
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就是通过高频钼丝的电脉冲与零件熔化 而达到 切割目的 快走丝公差为1.5丝
其实数控的和人工的原理是一样的 都是根据电源正负极来切割的
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用电火花瞬间产生的高温熔解金属
电火花数控线切割机床操作视频
线切割机床的操局空作规程步骤如下：
1、检来自查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯誉虚数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算正短师她伯审秋河生存，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为服利微三宜。
4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。
5、发生职脱纸费故障应立即关闭高频电源己并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了解，线切割机床在一定程度上难王鲜庆腊燃起到以下的作用：
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
参考资料来源：百度百科-线切封真范听转割机床