线切割机床清洗/办法/视频教程
Time:2024-08-22 11:04:11
关于线切割机床清洗的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床清洗
Sg线切割一般不会使用植物油。线切割粘到衣服上的黑油一般比较难洗，使用清洗零件和机床的金属清洗剂（粉状）用热水一烫一洗就掉了。
用汽油洗吧
不够洗的不是太干净
汽油可以
你好！
我是用煤油加衣粉一起洗,然后再用洗洁精洗去煤油晒干就可以了。不过这样一来比买件衣服也差不多价钱
如果对你有帮助，望采纳。
线切割机床清洗视频教程
清洗很麻烦的，建义如果机器多用一个大油箱，用一个水泵，便于清洗，也方便，机床上主要还是看自己的维护，有的地方可用档水板装起来
千万别买二手的 除非你特别精通修机床
qq474320084有空我和你聊
我做线切割11年了。
线切割机床清洗办法
1、开始切割工件即断呀属续病首区台丝产生原因： a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b、切割时，工作液没有没有正常喷出。 c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a、刚开始切入，速度应稍来自慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b、排除工作液没有正常喷出的故障。 c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。 2、在切割过程中突然断丝产生原因： a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断的高频电源，致使钼丝烧断。 b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c、脉冲电源电参数选择不当。 d、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f、钼丝质量不好或已霉变发脆。 排除措施： a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c、合理选择脉冲电源电参数。 d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。