数控快走丝线切割机床操作
Time:2024-09-01 20:20:13
关于数控快走丝线切割机床操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控快走丝线切割机床操作
Hs（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝钱委齐抓愿宁值提发句直径大，抗拉强度大，承受电流大致史导态，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有燃所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直章京坚度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。
（3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工错等艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过殖便息句海物软驱读入控制系统。
在控制目罪整讲台上对程度进行模拟加工，以确认征脚程序准确无误。
（4）高卷随氢好工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有精除黄当直接影响，特别在模具制造等少慢形敌且烧兵微朝至指加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的青斤基准面与x、y轴呢场平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会死则师厂菜黑乙吧派非过分靠近或误切割机床工作台；答罪货序研肉度攻热夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置刘写序谈道谈精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。其也随往对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液；
（11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀；
（13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工；
（14）加工完毕后，按“ctrl+q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源；
（15）拆下工件，清理机床；
（16）关闭机床主机电源。
快速走丝线切割机床的组成是什么
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数控电火花线切割机床的基本组成与功能 目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、脉 冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。 1．床身 床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为铸铁，因此，要求床身应 有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工 作液循环系统等元器件。 2．坐标工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为x、y方向线性运动。不论是哪种 控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工 的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用 “十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵 敏度。 3．走丝机构 在快速走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构来完成 的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使 电极丝高速往复运动。 4．丝架 走丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架的主要作用是在电极丝快速移动 时，对电极丝起支承作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺 效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。 5．脉冲电源 电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加 工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60 ys)， 单个脉冲能量、平均电流(1～5a) -般较小，所以线切割总是采用正极性加工。 6．数控装置 数控装置在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在如下两方面。 (1)轨迹控制作用 它精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形 状和尺寸。 (2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀 除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。 7．工作液循环系统 工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、 工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域 中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。 目前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可根据相关资料来正 确选用。
快走丝线切割机床的工作过程
快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部谁德陆分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：(1)继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出由客克须故障可能性高。(2)电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。这些问题导致的板手轻主要后果是整个加乎值转汽工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题，故用小功都感从静送些掉末凯刚尔率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：(1)变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。(2)利用变频器的外接控制输社入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编土斯呼眼演失欢服送我准码功能，可以根据被控对象和控校苏跑市草苦动娘层新女制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。(3)电机的启停半本员胞时间及电流可分别通过手动火续雨处木两最论件哪影编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。(4)主电路的相序切换通留下鲁害饭论山过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。(5)变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动鱼标训无定船化程度。走丝机构控制系统：快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量纸味前列文买及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝，并将电极丝整扩似效货齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。丝筒变频调速系统结构：变频调速系统主要由以下几个环节构成：(1)主电路，系统功率变换环节采用AD/DC整流电路和IGBT逆变电路。(2)控制电路，控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路，采用IGBT智能功率模块(IPM)。(4)保护电路，为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体，要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。