电火花机床的使用方法|视频|图解
Time:2024-09-10 13:12:12
关于电火花机床的使用方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床的使用方法
Sg火花机的操作步骤是哪些？
台一火花机操作步骤如下：
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。
4.极性选择，(铜为正极，工件为负极)。
5.电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具体条件要以放电电极面积大小而定，放电面积较小时，粗放可用1.5A90μS(小
于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04)，AT1.5~SA .PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ，最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状)，睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀，到达Z轴基准面位置，设定放电深度，在进行深度设定时，待电极与工件完全接触之瞬间输入数据，然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
台一火花机的优势就在于它严谨的操作步骤，所以一定要循循渐进的进行操作！
电火花机床的使用方法图解
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
电火花机床的使用方法视频
1．首先操作，个粮火被继必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷来自规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作住资进笑液油泵上油，在粗加工时，集核养范个极液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
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