线切割机床脉冲频率|怎么调
Time:2024-09-13 12:28:11
关于线切割机床脉冲频率的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床脉冲频率
Sg
波形(GP)的选择 数控线切割有两种波形可供选择：“0” 为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。 A：矩形波：波形如图1-3，矩形波加工 效率高，加工范围广，加工稳定性好，是快走 丝线切割常用的加工波形。 B：分组脉冲：波形如图1-4，分组波适于 薄工件的加工，精加工较稳定。 （2） 脉宽(ON)的选择 图1 - 3本机脉宽的值为（ON+1）μS，最大为32μS。在特定的工艺条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，这个趋势在脉宽增加的初期，加工速度增加较快，但随着脉宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽过大，也就是单脉冲放电时间过长，会使局部温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散 发快，因此减缓了加工速度。通常情况下，脉 图1 - 4 宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。如果对表面粗糙度要求较高，工件材质易加工，厚度适中，脉宽取值较小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材质切割性能差，较厚时，脉宽取值一般为10—25μS。（3） 脉间（OFF）的选择 本机脉间的值为（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。（4） 功率管数（IP）的选择选择投入放电加工回路的功率管数，以0.5为基本选择单位，取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小，每只管子投入的峰值电流为5A，电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。一般情况下，中厚度精加工为3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子，大厚度中粗加工为6—9只管子。（5） 间隙电压（SV）的选择 用来控制伺服的参数，最大值为7。加工状态的好坏，与间隙电压取值密切相关。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。反之，加工速度下降，对薄工件一般取01—02，对大厚度工件一般取03—04。
脉宽比脉间=16比1 还得看看电流是否稳定 至于薄厚你得慢慢积累经验 记住切后的时候怎么调 切薄的时候怎么调 知道这2种的大概调法 然后就可以试着调了 电流表稳定了大概在2A 说明你挑的就很好了 这个没有绝对的
6~4
线切割机床脉冲频率怎么调
这个东西一般放在电柜后面，调试用的，不用运丝，打开后就有高频，小心你的钼丝。。。。。。。
每个机床是不一样的，你说具体点
再看看别人怎么说的。
说具体点 哪种床子啊
线切割机床脉冲频率是多少
线切割脉冲电压、电流、脉宽、脉间四者之间的关系 (1)适当提高电压,有助于提高稳定性和加工速度，提高加工精度； (2)增大脉冲电流,也罗器依防练有助于提高稳定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,电极丝损耗也会增加； (3)增大脉冲还营布讲联宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗,但表面粗糙度值氧教波增加； (4)缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，表面粗糙度值也会增大。 本文由中走丝、快走丝、线切割机床、穿孔机、去毛刺设备-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布。