电火花线切割机床不能加工的是 什么 什么原因
Time:2024-10-07 04:48:10
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电火花线切割机床不能加工的是
Hs
不行的 ：
因为钼丝非常细，粗的也就0.8mm ，细的就更细了 ，很容易割到手，特别是钼丝断了，重新穿析继则京思王胜阻的时候要千万小心。
因为在加工时，后面的滚丝桶会带着钼丝飞快的移动，就跟锯条锯木头一样。自己想象一下，你能把手指头放在锯来难条上吗？
在加工的时候，钼丝上面通有高频的电，会产生点击危险。
所课题著伟待育周围于有综上所述：无论那一条都很危险，是千万不能用手触摸的。
电火花线切割机床不能加工的是什么原因
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花线切割机床不能加工的是什么
电火花线切割加工主要适用于帮课含伯鲁养年烧复新产品试制、精密零件加工及模具加工等,为机械加工开辟了一条新的工艺途径。( 1 )加工模具。适用于加工各种类型的冲模,绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造;( 2 )加工电火花成型加工用的电极。由于线切割加工过程中金属的去除量小,所以适用于加工一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极材料,能够最大程度上节约成本。同时也适用于加工微细复杂县武证固士里四形状的电极;( 3 )加工零件。在零件制造方面,可用于加工品种多数量少的零件,形状特殊和难加工材料的零件,材料试验样件,各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。还可进行新产品的试制、微细加工、异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。同时适用于多个零件叠加起来加工,可以获得一致的尺寸。