电火花线切割机断丝防护装置 图
Time:2024-10-11 12:32:15
关于电火花线切割机断丝防护装置的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机断丝防护装置
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关键词：电火花线切割加工；断丝；电参数；运丝机构；电极丝 数控高速走丝电火花线切割加工首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝，不仅会带来重新上丝的麻烦，造成一定的经济损失，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的话会造成工件报废。因此在数控高速走丝电火花线切割加工中要防止发生断丝。1 数控高速走丝电火花线切割加工断丝原因及解决办法 下面从实际生产的角度出发分析了数控高速走丝电火花线切割加工中出现断丝的原因，并提出了一些解决办法。1.1 与电参数选择及脉冲电源相关的断丝 电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。 一般来说，断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多，所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数设大些，以有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则容易产生集中放电和拉弧。由于电弧放电是造成电极丝（负极）腐蚀损坏的主要因素，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。 选用电参数的放电间隙要合适。放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽、大电流，这样会使放电间隙增大，从而增强排屑效果，提高切割的稳定性，减少断丝的机率。 加工中电极丝上如果出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝。因为粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其它加工屑粘附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象，解决的办法是提高脉冲电源的空载电压幅值，可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性。 一些脉冲电源的故障会直接造成加工中发生断丝。如加工电流很大、火花放电异常、导致断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致，解决的办法是从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形，更换损坏的元件，使输出为合乎要求的脉冲波形。 在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电，电流超过限值，将电极丝烧断，用示波器测输入端和振荡部分都无波形输出，可判断故障出在振荡部分，检修后高频电源恢复正常。 电流在限值以上，用示波器测量高频电源输出端，其波形幅值减小，并有负波，而脉冲宽度符合要求，测量推动级波形其频率、脉冲宽度及幅值均符合要求，判断故障在功放部分，检查功率管，测得其中一只管子的ce极间内部击穿，使末级电流直接加到电极丝与工件之间，引起电弧烧断电极丝，换去该管，恢复正常。1.2 与运丝机构相关的断丝 机床的运丝机构精度变差，会增加电极丝的抖动，破坏火花放电的正常间隙，易造成大电流集中放电，从而增加断丝的机会。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。在上丝后应空载走丝检查电极丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。 贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，容易引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动，会使电极丝的张力减小，造成电极丝松弛、抖动而断丝，严重时会使电极丝从导轮槽中脱出拉断；贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。应及时更换磨损的轴和轴承等零件。 贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致电极丝在短时间内温度过高而烧断电极丝，必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。 贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝；挡丝装置中挡块与快速运动的电极丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。 导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，当导轮转动不灵活时会引起运丝系统振动而断丝。此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断。1.3
电火花线切割机断丝防护装置图
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花线切割机断丝防护装置有哪些
参考答案：(1)防护罩(隔离外露的旋转部件)/防护网(防止人体通过);
(2)防护挡板：隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人;
(3)防护栏杆：防工作台往复运动时伤人;
(4)保险装置和控制装置。