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给你一些思路:
首先可以从对普通车床的了解开始,然后写你实习时的操作车床的情况,生产出产品时的感想,工人师傅对工作的认真和敬业的情况,最后写对车床今后的展望。
这都没有实际标准的。切割液的种类不一样,价钱质量也不一样。
油剂的这种切削油,如果切割钢件,按一天8小时算的话,一般7天左右换一次吧,如果切割铝的话,建议最好切割了一天就把水换掉,因为铝的割下来的铁屑太多。
水剂的这种切削液,如果切割钢件,按一天8小时算的话,一般3-4天左右换一次吧,如果切割铝的话和切削油一样。
上面都是按标准情况来说的,但是一般的加工户没有换这么勤的,切削液也挺贵的,但是也得需要看所需要切割工件要求的精度,如果是0.03mm以内的话,就必须换的勤快点,要不想要保证这样的精度是不容易的。还有就是和工件的厚度也是有关系的,如果工件超过100mm的话,也得换的勤快点,老切削液,对线切割钼丝排屑,帮助太少,容易断丝。
1 喷水嘴有没有堵住 2 水管有没有堵塞 3 水泵转不转,转的方向对不对
线切割工作液的更换根据加工量来说,一般加工五十万平方毫米更换一次。气温低时最长时间不要超过一个月,气温高时不超过半个月。工件上的黑白相间花纹是避免不了的,只是轻或重;主要考虑加工的电参数,其次是工作液。
哈哈!有钱多换点,没钱就少换点!
我基本是水流不下去了的时候,才把机器擦一下!水箱里的水照样懒的换!
我这比较懒,1一个多月才换一次,呵呵
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有割痕,可能是丝太松或是太紧,在转动的时候丝抖动很大,就会有割痕.
丝一般一天紧一次,不要弄的太紧.
你用的环保切削液还是乳化液呢?如果是环保切削液,只要做好维护工作,通常致考敌半单跟操可以使用一年。如果工作液浓度低,要及时补边急否传巴充新液,调整工作酸碱度等。如果是乳化液的话,乳化液一段时间后会变质,发臭,气味难闻,需经常性更换。