Hs要看床子精度了.我曾经CJK300B上钻0.7触次黑虽赶想MM孔,勉强能钻,天钻了几,非常划算.
批量大,用电火花打(主轴头上插钼丝).
模具上和喷丝板上小孔,我们都干.
黄铜件,来自也钻.先车床上打心坑,用ZG404台钻钻孔.
1,铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键,屏幕上X的值变成0;
2,抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右面(Y轴不能动)Z轴放下,慢慢移动刀具刮毛坯右面,稍微刮上时停止,X变成另一个值。(假设这个值是K);
3,按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量,X轴就对好了;
4,Y轴方法和X轴一样,用刀具挂毛坯的前后;
5,Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止,按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。这样就对好了。
小铣刀的话,我想可以记录在内壁上刚好切到的三个点的坐标,再计算圆心,这种方法我没见过,只是理论上可以。
镗刀可以边调整刀半径边手轮微调位置,直到使镗刀可以均匀的切到圆周即可。
还可以通过磁力吸座吸在主轴前端,另一端按装丝表,使其指在内壁。
想要 对刀精度 高点的呢 就用 杠杆百分表 俗称的 轮表 或者 寻边器
精度要是不高呢 用试切法。。。
用刀棒对刀,再减去刀棒直径
小铣刀的话,我想可以记录在内壁上刚好切到的三个点的坐标,再计算圆心,这种方法我没见过,只是理论上可以。
镗刀可以边调整刀半径边手轮微调位置,直到使镗刀可以均匀的切到圆周即可。
还可以通过磁力吸座吸在主轴前端,另一端按装丝表,使其指在内壁。手动旋转主轴,并手轮调整坐标位置,使其在内壁整个转动中保持读数不变。此方法比较常用,但此孔必须要能放进去丝表。
最后是使用对刀仪或者工件测头之类的,配合专用测量循环,可以自动完成圆心定原点的操作。
错县了 吧没有g82 车螺纹的吧 应该是g92 至于格式这毛让元扩个要靠你自己慢慢的体会 说是没有什么用的 多编程