说明:
1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准
后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90
μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后
单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB
调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4
或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯
亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极
与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关
压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
虽然我很聪明,但这么说真的难到我了
展开全部 T、M代码T代码:
TP: 主拉律界星标名美请班危取程式面
TN: 副程式面
T80:电极丝送进
T81:停止电极画甚云说水属散丝送进
T82:关闭便加工槽排液阀
T83:打开加工槽排液阀
T84:泵打开
T85:泵关闭
T86:打开喷流
T87:关闭喷流
T88:曲措集标省神乎按溶切换到油浴加工
T8称9:切换到水喷流加工
T90:AWTI
T91:AWTII
T94:切换到水浴加工
T96:打开送液
T97:关闭送液
M代码:
M00:程序该叶查正停止
M01:选项程序停止
M02:加工终止
M0菜宗班美引示3:M03代码搜索
M05:无视接论写绝触感知
M06:加工过程为无放电移动
M10-M47:外部信号输出
M70-M77:外部信号谁斤训各区记输入
M98:调用子程序
举环M99:子程序结束
M199:Q文件结束
G干设过木表而代码G代码
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补(顺时针)
G03、圆弧插补(逆时针)
G04、延时
G05、X镜像变换
吃住坚威均工G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消
G11、跳读O息当冲里似白胡急养放N
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON(不放电,低压喷流)
G17、XY平面指定
G22、软件限号沙策到灯架开位ON
G23、软件限位OFF
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF
G28、返研呼达回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值读入指定的补正项
G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令