线切割冲床模具间隙计算方法-视频
Time:2024-10-27 17:28:19
关于线切割冲床模具间隙计算方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割冲床模具间隙计算方法
Sg一般来说，冲铁片得间隙是按10％算，也就是说，一毫米得铁片下模可以放0.1mm得间隙，你可以保持间隙在0。05到0。1之间，都可以。冲针也一样。固针板？你值得是上模吗？
冲孔模是以冲针尺寸为基准割的，一般取比图纸尺寸大0.02-0.04MM。冲针固定板以实际线割冲针尺寸为基准小0.02-0.04MM，凹模以实际凸模尺寸再加模具间隙，模具间隙象冲孔这样的闭合刀口一般取单边0.05-0.07MM每毫米材料厚度。
你好！
OK我一一的告诉你，没错，料厚的10就是你要的间隙，属先说冲针，你说的冲针应该是冲孔模，冲针是实数，冲针固定板负0.04。下模嘛。冲孔下料一起的画孔大0.1外型小0.1，下模固定板(下模小了0.1,所以你固定板最少要小0.15)ok工作顺利
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线切割冲床模具间隙计算方法图解
你好，冲压模具的间隙是根据要冲压工件的厚度来定的，比如冲压工件的厚度是1.5MM的，那么冲头和下模的间隙一般单边放0.02－0.03MM.
机械行业凸模凹模单边间隙可取10％左右的板厚，电子行业一般取5％t
落料凹模为基准尺寸，冲孔冲头为基准尺寸
线切割冲床模具间隙计算方法视频
冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：
软材料：
材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t
硬材料：
t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t
因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。
在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大点大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
扩展资料：
结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不娘医庆斯想希婷林是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/mi宪益显防裂显著战探n，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相威血季坐奏美酒剂比其效率提高4～5倍。
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
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