数控双头端面铣床
Time:2024-11-14 17:52:21
关于数控双头端面铣床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控双头端面铣床
Sg数控双头铣床为新型自动化铣削设备，广泛应用于加工模具钢板、模架、锣模料、门阀、液压机、减速机及其它四方形产品的六面加工行业中，是利用铣刀对工件进行铣削加工作业的一种新式数控铣床。
与传统单头铣床相比，可同时对工件两边进行产品铣面加工，生产效率提高了多倍，并且可以达到一个人管理多台机器，降低了企业用工成本。
固达机械数控双面铣床广泛适用于模具前工序的铣磨部分，以铣代磨；也可以用于对机械零部件进行铣削。
固达数控双头铣床优势：
* 具备ERP扫描输入系统扫一扫自动输入工件尺寸
* 新增自动倒角功能 四面加工完可自动倒角
* 较短的处理时间，省时，省力，提高生产效率和质量
* 材料宽度自动校准，自动检测，自动定位，强力液压压紧，高强度主轴
* 工件自动分度，自动对刀分刀
* 傻瓜式用户操作界面，简单易方便操作
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： ●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 ●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
数控双头端面铣床工作原理
1)端面铣床
(端面铣)工序集中 数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节约厂房，同时减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等)，既省时间又省人力。
2) 端面铣床
(端面铣)自动化程度高 数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求降低。数控操作工在 数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且省时、省力，降低了工人的劳动强度。
3)产品质量稳定 数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心等人为误差，提高了产品的一致性。
4) 端面铣床 (端面铣)加工效率高 数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。铣床价格认准钛浩，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。
数控铣床机械结构
从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，工作台部分。
(5) 数控铣床冷郜与润滑装王
①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、回水管、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链。此外．在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，轴的前端装有长手柄、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动，可实现手动进给，前端锥采用1$0505锥度，消除了低速爬行现象。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀等组成，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作，但却有许多相似之处数控铣床的基本结构
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展、工作台。床鞍的纵横向导轨面均采用了turclle b贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、主传动系统，使主轴作垂向直线运动。
(3) 数控铣床工作台
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。
(2) 数控铣床铣头部分
铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了、立柱、横梁，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。升降台左侧装有锁紧手柄，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能、运动的平稳性和精度的保持性。
ⅺ锯040a型数控立式升降台铣床配有ⅳ四3ma数控系统，采用全数字交流伺服驱动。
该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，传动平稳，操作方便。
基础件
数控铣床的基础件通常是指床身，升降台部分、出水管、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成，因而数控铣床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。
从制造技术发展的要求看。
②润滑系统及方式。
(4) 数控铣床升降台(横向进路部分)
升降台前方装有交流伺服电机．驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
典型数控铣床的机械结构主要由基础件。由于基础件起着支撑和导向的作用。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，冷却、润滑部分。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒。
(1) 数控铣床床身
床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整、开关及喷等组成，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动，切削液储液褴设在机床座内部。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮，横进给部分。下面以xk5040a型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况，工作更可靠
数控双头端面铣床500型多少钱
