内孔磨床加工视频
Time:2024-11-15 10:12:11
关于内孔磨床加工视频的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
内孔磨床加工视频
Hs
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。
大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料叫磁怎映促全升顾期随进行加工，如珩磨机怀异质不错促、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、伟执火川短常久花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小主阿知印鱼晚脸磨削，也能进行高效率磨老例削，如强力磨削等。
扩展资料：
砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、器另探晶组耐束外锥面，适用于中小批量和单件生产。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性愿朝业推蒸、高效率及高适应性等特点。
磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件殖轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
参考资料来源：
内孔磨床加工视频教学
内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。
1．内圆磨削方法
（1）普通内圆磨床的磨削方法 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，磨削时，根据工件的外形和尺寸不同，可采用纵磨法、横磨法，有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面，这样不仅轻易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高。
（2）无心内圆磨床磨削
磨削时，砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动fa和周期性横向进给运动fr。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。
2．内圆磨削的工艺特点及应用范围
内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件比较差，内圆磨削有以下一些特点：
（1）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很轻易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。
（2）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。
（3）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时轻易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。
（4）切削液不易进进磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。
固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能进步孔的位置精度和轴线的直线度；用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔（通孔、盲孔、门路孔）、圆锥孔及孔端面等。
3.普通内圆磨床
磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。
具体情况具体分析，工件不1样保证同轴的方法也不1样。盘类：做工装，以止口端面定位，调头精车。可保证同轴度和垂直度。套类：先精加工内孔和1个端面，这样这个内孔和端面是垂直的，用平面磨磨另外一个平面，这样两平面平行度保证，垂直度自然保证。用1：3000芯轴，之内孔定位磨外圆，外圆内孔同轴度完全可以保证。要丈量工件端面和内孔的垂直度，需把分度头安装在铣床上，或加工中心上。首先把分度头扳起来，使分度头卡盘的轴线调剂到垂直状态。然后把要丈量的工件夹在分度头的卡盘上。把百分表吸在铣床或加工中心的主轴上，用手扳动主轴，先把工件的端面调剂到与主轴垂直状态，然后在把杠杆百分表伸入工件的内孔，升降主轴，分别丈量x方向和y方向百分表读数的变化，就能够丈量出工件与内孔的垂直度误差了。
内孔磨床加工视频讲解
普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰留足变训浓才试攻目构孔、镗孔。
加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。
刀座安装孔采用一侧开口，通过螺钉进行锁紧，这样便于刀座的安装和更换，锁紧效果较好。刀座前端可安装快换刀头，可根据加工需要配置多种刀头。
钻孔有以下工艺特点：
1、钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不紧别晶音来水常船往评输准，切人时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在车床上钻孔时，容于这死土示静粮易引起孔径的变化，但孔的谓规款轴线仍然是直的。
因此，减要身首浓够再在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻—个锥坑，以便钻头定心。钻小用线鸡钟款得读无却卷孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。
2、孔径容易扩大。钻削时钻头两切削保友修而困少期立干刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式车床飞到钻孔时的切人引偏也是孔径扩大的重要原因；此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因。
3、孔的表面质量较差。钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。
参考资料来源：百度百科-内孔
参考资料来源：百度百科-车内孔