线切割机床如何提高效率和光洁度
Time:2024-11-16 20:44:17
关于线切割机床如何提高效率和光洁度的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床如何提高效率和光洁度
Sg适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
刚开始的时候，用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。
扩展资料
1、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉。
2、只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
3、线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。
参考资料来源：百度百科-电火花线切割
线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫,光洁度跟机床运丝,润滑系统有很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
滚珠丝杠可以调，双螺母的间隙不大可以通过垫片调整，过大则要高维修丝杠的单位进行维修。线切割的光洁度，可以通过调整钼丝的松紧、调节电流的大小来获得。不同的材料对一些数据的要求不一样
光洁度的控制：1、线切割的切割速度不能太快，加工温度高，散热不够迅速，光洁度差2、确保冷却液量足够，冷却液少，加工温度高，光洁度就差；3、还有确保冷却液的类型，类型不同散热程度不同，我没参加这个行业，所以这个我也无法推荐那种类型的好；4、切割的钼丝直径不能太粗，钼丝有几种规格，你可以参考标准来加工 ，然后自己调整。以上是我的个人理解，希望对你有所帮助！
用变频器，能把快走丝改为中走丝，让快走丝达到中走丝的切割效果。
线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫,光洁度跟机床运丝,润滑系统有很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
线切割机床如何提高效率和光洁度呢
那应该是换向纹，解决办法网上很多，不过换切割液是一种，可以加一个自动紧丝装置最好。另外脉宽小一些也可以。
线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的rz通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的rz通常是1μ~50μ之间，大到0。1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的rz与换向条纹造成的rz不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的rz是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
1、xy运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
2、保持稳定偏松的变频跟踪。
3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
线切割机床如何提高效率和光洁度的方法
线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流被初耐里快官随量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能官包织探说区季力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。4、适当地提高丝纪整速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。5、增加水在缝隙外船起祖试温既妒去进对丝的包络性，即让水在液府属要货史务做丝的带动下起速，起速的水对让至职药卫精副于间隙的清洗作用是较强的。6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。经强便且上述努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，因为，高频电妈困差点小有沙护八请概源放电方式以及控制并没有改变。