cnc打孔机和数控机床
Time:2024-11-25 09:20:10
关于cnc打孔机和数控机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
cnc打孔机和数控机床
Sg那就要看你床子的精度了.我曾经在CJK300B上钻0.7MM的孔,勉强能钻,但是一天钻不了几个,非常不划算.
如果批量不大,用电火花打(主轴头上插钼丝).
模具上的和喷丝板上的小孔,我们都这么干.
如果黄铜件,也可以钻.先在车床上打一个中心坑,然后用ZG404台钻钻孔.
数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
而打孔，即是数控车床的加工的其中一种。设计好数据编程对产品进行精密打孔。
1.在尾座上装一个稍套（有床子带的有），装上钻头，慢慢的往前摇尾座套筒；
2，带锥度的工装（方便装钻头，可以调中心）直接夹在刀架上，把钻头后面的孔对准 后顶尖；在要钻孔的端面对上零点，然后以转进给0.18mm|s即可；编程，只管走z就行了；
3.要是你用的车铣复合中心，那就是用 端面钻，外圆钻，想咋钻都行；
一般相对来说，钻的孔越小，转速就要高一些，你的零件外圆有多大？？如果外圆不太大，床子有能跟的上，请尽量将转速提上去，会稍微好在钻一点。尾坐慢点上。
光洁度、尺寸肯定不如铣床的好！！
你的产品这么小非常难加工，建议：如果精度要求不高可以采用电火花的方法加工，如加工进度要求高，制作一个定位效果较好的工装上数控铣床或加工中心加工，这样转速可以上去！
这样的零件用数控加工是不是太屈才了?这样的零件需要一次加工成品.
cnc打孔机和数控机床哪个好
学数控吧，精雕机本身就是数控的一部分，只是精雕机是小刀具加工
1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2. --数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备
3. --高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备
深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择
一、--从机械角度
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分
1、--数控铣加工中心：
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好
优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控精雕机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构
2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性
二、--从数控角度分析
1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000rpm左右
2、--精雕机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000rpm左右
3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000rpm左右
三、--编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床精雕机都可以使用标准的cad/cam软件如：mastercam cimatron pe ug等。
铣床通常以为cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingerror），使结果和设计图形更加贴进，cad部分刚大量采用直观的三维实体造型如solidworks等再通过igs等转入cam软件进行加工。
不过不用担心，cad/cam的发展速度远胜于机床的cnc的发展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制，用type3、jdpaint 为好。
从哪方面考虑呢，从工作的角度 ，建议学习加工中心
cnc打孔机和数控机床的区别
棉1、结构区别：CNC加工中心至少是三轴控制，而CNC数控车床是两轴控制。
2、刀具区别：CNC加工中心有刀库，CNC数控车床用的是刀架。CNC加工中心刀库分类比CNC数控车床刀架分类要多，有圆盘式、斗笠式、链式、飞碟式、同动式等等，大部刀库的刀具容量都要比CNC数控车床刀架的刀具容量大。
3、加工范围不同：CNC加工中心的加工范围比CNC数控车床加工范围要大。CNC数控车床主步拿顺跑告军最要是用来加工回转零件。
4、编程区别 ：CNC加工中心和CNC数控车床编程在某些方面比较相似，但是CNC加工中心编程更为复杂一些。扩展资料 CNC的编重界标临优点：1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零棉夫犯或件的形状和尺寸，只需要修广孩编线速通补重太改零件加工程序，适用于新产品研制和改型；2、加工质量稳定，加工精度高，重问己管固吸片构气七修复精度高，适应飞行器的加工要求；3、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测策死即程液型候交住球伟的加工部位。数控车床的优点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；测3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。