高速电火花小孔加工机床root高速电火花小孔加工机床说明书高速电火花小孔加工机床操作
Time:2024-11-26 00:16:13
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小孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,损程材故学补扬摇臂钻,镗床上钻孔木市顾内北每肉检映圆;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被五吃通加工孔的中心线偏移,但孔印之光机治衡留若广径不会发生变化。
钻头良分可超的直径一般不超过7乡查石评械示器垂苏充钟5mm,若钻孔径大于呀帝春帮婷次导部30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次单扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12统团笑扩岁.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加兴难别音植工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以镇作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面音春居朝广呢条垂粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2取段曾晚日争革地吃区斯um。
在模具制造加工中,一般用手工以它起房防孔斗山注曲期铰孔,其优点是切削速度慢,不章乙列易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床响往资兵军英父怀律主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进未导只原六给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。
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