Sg高速电源的线切割机床,比如速霸系列的线切割机,即使在割550厚的工件时也可以割到7000方每小时。360厚不算什么,一样割的快
1、改用不同品牌的水质乳化液。
2、每隔40天左右更般一次导轮轴承,减少丝的跳动。
3、改换使用用宝石导轮,减少导轮磨损,增加加工稳定性。
4、更换导电块,保持加工电流稳定性。
5、每隔8小时,给各个运动部位润滑。
以上是机械部分的,下面是电器部分的。
1、改变电参数,使用高脉宽,小电流进行加工。
2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。
3、切割厚料时,使用高电流,功放可以多开几个;切割薄料时,使用小电流,功放不能多开。
4、电参数是脉宽:脉间=5:1 功放电流3-5A之间。
如果是可以修刀的机器,也可以用小电流修一刀试试,HL、HF的机器就可以修刀。
具体自己试一试就可以了。
360MM你的机床跑多快???
估计是你的工作液太脏了要换,你看那数字是不是走一下停滞一下,不连惯。
这要从几个方面分析:
1、工作液是否脏了
2、工件是否变形
3、钼丝太小了。下于0.16的丝就不怎么好割了
再不行就找电器部分的原因
我的妈呀 360厚的也能挺快的!你是什么线切割啊!
我的意思你快慢是什么标准,我是做慢丝线切割的 !
360MM厚是小意思,只要线切割机床的高频电源好,我这里割500多厚也可以割的很快,用的是苏州这边的BSGXP系统和高速电源。割50到60厚的更快,可以一小时割一万平方。360厚没什么奇怪的。
根据电火花加工的必要条件可以知道工作液必须是具有一定绝缘性能,主要功能是让脉冲电源的电压(110v左右)能有效击穿介质(工作液),形成放电通道,当放电通道形成后电流将通过形成的放电通道从而产生巨大的热量让被加工的材料溶化,气化,由于有大量的热量会导致放电介质在所在的放电通道周围急速膨胀,从而以暴炸的形式带动溶化和气化后的金属抛离放电通道,当一个脉冲完成进入脉冲间隔期间,放电通道消失,工作液又起到灭弧降温的作用,等待下一次的脉冲到来,形成下一次的放电通道配合进给系统从而使加工继续下去,得到所需要的形状。所以工作液同时起到放电通道形成与消失,降温和带动废料的作用。
剑外忽传收蓟北,初闻涕泪满衣裳.
凤仙改编自原著同名篇章。
加大脉冲,减小脉宽,加大电流及运丝速度...其它就是润滑系统要好,加工液冲到位!
线切割变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量,并有可能产生断丝
我们需要注意的是,快走丝、慢走丝、中走丝中的“快”“慢”“中”,并不是指加工中的实际切削速度,我们不能单纯理解为,快走丝就加工速度快;慢走丝就加工速度慢。
我们常说的快走丝、听树费杆毫站武哪宁慢走丝机床,它们的划分是根据电极丝的运行速度不同而划分的。最早电火花线切割机床根据电极械互盟试钢直补迅远加次丝的运行速度不同而划分为两类修场责随:
一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),简称为快走丝。其电极丝作快速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用握款呼路错想口教山叫,加工速度较慢,且快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,殖调只是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;
国产的快走丝线切拿划出割机床,操作完全人工,环境脏
另一类是低速走丝电火花线切割机床(WED众行她国M-LS),简称钱财磁喜德操执棉零武画为慢走丝。其电极丝作慢速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电的象全个三其间轴后不再使用,工作平稳、均尼匀、抖动小、加工质量较布保虽河编坐曲好,且加工速度较快,是国外及我国沿海地区生产和使用的主要机种。
日本Sodick公司生产的慢走丝线切割机床,加工精度高,操作方便
快走丝及慢走丝在机树推干划指程海置床方面与加工工艺水平方面的比较可见下表
为了满足用户需要,我国内地一些大型公司在保留快走丝线切割机床结构简单、造价低等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术。开海优鲁府病武机校育富发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机(WEDM-CS)。
该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。我国自主研发生产的 “中速走丝”,不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质宽因曲光这上话量高于“高速走丝机”,并接近低速走丝机。但是,中走丝的技术及精度还是有限,随着慢走机床的本士化及价格下降,中走丝是否能得到用户的青睐,值得关注。
中国特有的快走丝线切割机(WEDM-HS),由于结构简单、造价低、能满足一般工艺要求,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到了飞速发展,现已成为制造业中最便宜的线切割装备。但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的慢走丝线切割机(WEDM-LS)技术水平的不断提高,模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,如今却陷入难以发展的困境,已难满足模具发展的需要。