Sg1、 数控机床机械结构故障诊断与维修
进给运动系统(滚珠丝杠螺母副)的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油?油管是否油堵塞?。检查滚珠丝杠副噪声通常要检查滚珠丝杠润滑是否良好?滚珠是否油破损?伺服电机与丝杠(或通过伺服电机的减速机与丝杠)的联轴器是否连接松动?
2、液压与气动系统故障
如果液压泵有异常噪声或压力下降,需要检查:是否油量不足,滤油器露出油面?吸油管是否吸入空气?回油管是否高出油面,空气进入油池?滤油器是否堵塞?是否液压泵转速过高或液压泵装反?液压泵与电动机联接是否同轴度差?轴承和轴是否损坏?泵与其它机械是否产生了共振?
如果液压泵发热、油温过高,按下列项次进行检查:液压泵工作压力是否超载?油箱油量是否不足?压力是否过高?
3、数控机床出现伺服超差
该故障在不同的数控系统中报警内容不一样,但意思一样,即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。在西门子840D数控系统等中,往往报警:轮廓误差出借。在西班牙FAGOR系统中,会报警:跟随误差出界。出现这类故障的原因一般是:直线轴的滚珠丝杠背冒松动;直线轴的导轨润滑不良,阻力加大;控制该直线轴的数控系统的比例或积分时间参数调整不到位;电动机轴与传动机械间是否配合良好,是否有松动或间隙存在。
4、 不用手持单元时,机床的直线轴偷偷移动
遇到这类故障,一般是手持单元的0V线虚接所致
5、 电柜内的数控系统出现异常报警
遇到这类故障,首先要检查系统内的粉尘是否大?如果粉尘大,马上停电后进行保洁后,再观察。很多情况下故障会消失。粉尘是数控系统的大敌,粉尘会缩短系统50%以上的寿命。
6、 飞车现象
一般出现飞车现象,需要检查如下的内容:1)
位置传感器或速度传感器的信号反相,或者是电枢线接反了,即整个系统不是负反馈而变成正反馈了 2)
速度指令给的不正确 3) 位置传感器或速度传感器的反馈信号没有接或者是有接线断开 4)
CNC控制系统或伺服控制板有故障电源板有故障而引起的逻辑混乱。
7、零件加工表面粗糙
检查切削条件是否合理,刀尖是否损坏?检查机械传动是否间隙过大?检查机床的振动状况如机床水平状态、地基、主轴旋转时有否振动?
如果是磨床磨削的工件表面有横振纹,一般首先检查砂轮主轴的径向跳动是否超出了技术要求的数值?如果是磨床磨削的工件表面有螺旋纹,则要从主轴转速是否平稳、进给轴是否爬行、支撑工件的顶尖装夹是否良好等检查。
故障条目 1、主轴弹簧夹头打不开。 2、接料器不动作或动作不正确。 3、中心架夹头与棒料咬死。 4、主轴报警指示灯亮。 5、主轴转动crt上无主轴转速显示或机床每转进给时,主轴转动,进给轴不移动。 6、冷却液漏或冷却液流量不够。 7、液压压力不够。 8、机床加工零件时,噪声大。 9、回零重复性差或参考点位置偏差。 10、接通总电源开关后,电源指示灯(hl1)不亮。 11、控制电源故障(无控制电压等)。 12、伺服电源故障(无输入电压等)。 13、冷却系统不工作。 14、液压系统不工作。 15、变频器故障报警。 16、机床参数或加工程序丢失。 17、系统报警,报警号:910~998。 18、按下系统启动按钮,系统不启动。 19、crt显示屏画面抖动或晃动。 20、超程报警。 21、手动(jog)操作、手轮(mpg)操作、自动操作无法执行。 22、crt屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警(伺服报警)。 23、数控系统电源接通时无画面显示。 24、伺服驱动系统受干扰。 25、伺服电机损坏。 26、工况指示三色灯红色亮。 27、加工小圆弧和倒角轨迹不正常。 故障条目 1、主轴弹簧夹头打不开。 2、接料器不动作或动作不正确。 3、中心架夹头与棒料咬死。 4、主轴报警指示灯亮。 5、主轴转动crt上无主轴转速显示或机床每转进给时,主轴转动,进给轴不移动。 6、冷却液漏或冷却液流量不够。 7、液压压力不够。 8、机床加工零件时,噪声大。 9、回零重复性差或参考点位置偏差。 10、接通总电源开关后,电源指示灯(hl1)不亮。 11、控制电源故障(无控制电压等)。 12、伺服电源故障(无输入电压等)。 13、冷却系统不工作。 14、液压系统不工作。 15、变频器故障报警。 16、机床参数或加工程序丢失。 17、系统报警,报警号:910~998。 18、按下系统启动按钮,系统不启动。 19、crt显示屏画面抖动或晃动。 20、超程报警。 21、手动(jog)操作、手轮(mpg)操作、自动操作无法执行。 22、crt屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警(伺服报警)。 23、数控系统电源接通时无画面显示。 24、伺服驱动系统受干扰。 25、伺服电机损坏。 26、工况指示三色灯红色亮。 27、加工小圆弧和倒角轨迹不正常。
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