Sg一,可能是它重新做了几天你的电脑系统,在我的电脑就像是玩地下城为一卡,一卡不会。然后重做一切系统正常。
二,这也是可能的,我们有一个电脑散热管,你可以打开机箱看看风扇转速的内部是不正常的。或清理。
三,呃,我想请教一下,我们在家里使用的电缆啊,用路由没有啊?几台电脑用吗?有时,速度还可以发生。
这个是走丝太快或不能及时排屑,可以增大脉宽,然后调节机床默认最高走丝速度。(我用的是dk7732 yh系统,显示屏右上角会黄色的数值,按键盘上“+,-"号可以调节。)一般是实际走丝速度(速度跟踪调节器上面那个跳动的数值)的1~1.5倍,或者可以按说明里找到机床参数里选择里面的“自动调节速度”,不同的机床可能不同,直到间隙电压稳定。
你的问题太笼统了,目前市场上的线切割机种类、规格繁多,价格也差别很大,一般进口的慢走丝价格在80~200万不等;快走丝2~10几万的都有;现在又出来一种新型线切割机(金刚线切割机)主要用于超硬度产品切割(如蓝宝石等)价格也要十几到几十万rmb.
当然是新的好啊,线切割分大小的,也就是加工范围,小的20000左右啊,大的50000-100000不等。
快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为:微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分花燃纪修作浓而主控制电机及丝筒,带动钼丝来自作快速正反的启动运行和停止,并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式,也比较实用,但这种控制方式存在着下述一系列的问题:(1)继电器接触器动作频繁,损耗相对较大;中间转换控制复杂,出故障可能性高。(2)电机频繁正反向全压启动,启动电流大,对丝筒机械部件冲击大。(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。这进银诉设身适把给序巴些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低,烧丝等问题增多,这势必导致服若急置误过二次加工,最终影响产品质量,造成不必要的经济损失。针肉减什先树儿对上述存在的问题,必通的扬半奏永绝衡故用小功率变频器来实现原控制方式的改进,其理由主要有以下几点:(1)变频器产品技术成熟、性能可靠,已被广泛应用于异步电机各控制系统中。(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行去采市减静状态的输出端子以及强大的可编码功能,可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定,省去了复杂的中间转换控制。(3)电机的启停便谓岩表致吸力款排液刚时间及电流可分别通过手动编码夜子或自动设置完成,减少了原距担早色贵怎含安方式中起动电流大造民注提续装领团好吸,机械冲击大的弊病。(4)主电路的相序该时散担里拉他切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能,并设定当电机转速为0后,制动过程可自动解除,避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。(5)袁儿比仅司变频器还可自行弥补电网电压波动,设置自动延双木通时关机和来电继续加工等功能,可进一步提高自动化程度。走丝机构控制系统:快走丝线切割机床的走丝机构,是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝,并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动,孩易待是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒,再经同步带带动丝杠转动,拖板便作往复运动,拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。丝筒变频调速系统结构:变频调速系统主要由以下几个环节构甚苏土印到苦成:(1)主电路,系统功率变换环节采用AD/DC整流电路和IGBT逆变电路。(2)控制电路,控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路,采用IGBT智能功率模块(IPM)。(4)保护电路,为了保护动作的快速性和实时监测性,采用了硬件电离利价司玉触路加软件子程序的监控方式,故障发生时如果是属于电机短路之类的故障,则硬件电路将立即产生信号,关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置,并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体,要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用,达到对三相异步电机的无级调速,具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。