普通铣床如何对刀，加工铣床如何对刀视频讲解
Time:2023-08-04 09:53:15
关于普通铣床如何对刀的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
普通铣床如何对刀
Hs数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕德者星负将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。 1）以毛坯孔或外形连式政的对称中心为对刀位置点 （1） 以定心锥轴找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定伟班的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上赶盟术热密架的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表 面的位置处。 2） 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 （ 1） 按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触众而况零初为工件的左（或右）侧面，记学宗团下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐式围标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。 （ 2） 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让缩绝当洲读家台着刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。 （ 3） 如果已知刀具或寻边器的直径为 D 候格毛先米速剂来，则基准边线交点处的坐标应为（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。 3） 刀具 Z 向对刀 当对刀工具中心（即主轴中心）在 X 、 Y 方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行 Z 向对刀操作。 Z 向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，这可利用 Z 向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同。如图 8-5 所示，若以工件上表面为 Z=0 的工件零点，设 Z 向设定器的标准高度为 50 ，则当刀具下表面与 Z 向设定器接触致指示灯亮时，刀具在工件坐标系中的坐标应为 查拉哪改土免针哥延世Z=50 ，将此时刀具在机床坐标系中的 Z 坐标值减于 50 后的结果记下来。 1阻印.
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铣床如何对刀视频讲解
一:对刀方法可用Z轴设定器来对刀,Z轴设定器有一定高度,所以对刀后补正值要加上Z轴设定器高度.
二:刀具切削补正,就是用铣刀在加工件上的基准面上对刀,靠近工件时将Z轴放慢,我一般用0.01MM来靠近,刀具切削工件0.01MM后,我将Z轴再抬高0.01MM,既是我要的值,如果你不想工件基准面有痕迹,那你就用第一种方法了.
除此之外你要将Z轴的数值输入相应的长度补正代码H.注意Z轴的数值有正有负系统不同各有区别!重要的是一定要把数值正确输入!!!
普通铣床如何对刀加工
先将要加工的工件选一个垂直度比较好的相邻两面作为基准面，将工件压在床面上，用百分表打其中一长边的平行度。最好用中心钻的工作部分靠其中一个侧面，刚好轻轻的蹭上工件，这时将所对刀的方向的手柄的刻度对零。然后再同样对另一个方向的尺寸，同样将手柄的督义项场脚物报充称刻度对零。现在将铣床按座标的尺寸，将两个了析方向的手柄摇的所需的位置，记着这时要加上中心钻的抗议难半径。先用中心钻点孔，再换所要钻孔的钻头钻孔，只亮这样就能保证孔位置的准确性。用中心钻对刀的好处是中心钻不会跳动，对尺寸比较准，如果用钻头对尺寸，由于钻头一般会跳动，对尺寸会产生误差。