Sg快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫:能多次切割的快走丝,所以它的加工速度接近于慢走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1~12m/s之间,可以根据需要进行调节。慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(WEDM-LS)是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达220mm2/min。中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能,降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器,以此几项功能,中走丝在开始使用的前期(头两个月),切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高;但随着时间推移,中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化,以致于到后来,许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。主要问题是:
中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后,钼丝的损耗会增大,进而影响工件精度和光度,而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源,该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性;
中走丝降低了钼丝的运行速度,同时也减少了钼丝加工过程中抖动性,这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的,但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度,但事实证明,导轮使用寿命一旦完结,中走丝在多次切割后加工工件的表面光度,还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面;
中走丝线切割加装宝石导丝器,主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构,慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢,但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍,这其中产生的高速摩擦和高温,也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求,很快损坏,影响加工效果。
自己多试几次就完全了解了,hl系统又不是什么高科技,简单的很。。楼上的坑爹啊。。。
这有什么原理的?
就是运用编程,编好线路,固定工件,钼丝进行切割的。
挺简单的!
线切割机床的工作原理:
(1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20khz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的切割刀具带出加工区域。
(2)电极丝沿其轴向(垂直或z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在x、y平面内作数控运动
基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
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