磨床工件转速高好低好磨床工件转速选择磨床的转速
Time:2023-08-09 05:56:17
关于磨床工件转速高好低好的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
- 1、磨床工件转速高好低好
- 2、磨床的转速
- 3、磨床工件转速选择
磨床工件转速高好低好
Hs
1. 通磨 5～80 mm 2. 切入磨（托架需特殊订货） （1） 磨削直径 5～80mm （2） 最大磨削长度 140mm 3. 磨削轮规格 P500×150×305 4. 导轮规格 PSA300×150×127 5. 磨削轮转速 1300r/min 6. 导轮转速等做入按整无级 14～180r/min 7. 导轮回转角度 （1） 垂直常困平面内 -2°～5° （2） 水平平面内 0°～3° 8. 磨削进给量 （1） 进给刻度盘每转进给量 0.5mm （2） 进给刻度盘每格进给量 0.0025mm 9. 修整问器刻度盘每转一格进给艺岩括基农战般爱量 0.001mm 10. 两砂轮中心连线至托架底面高 210mm 11. 电动机功率 （1） 磨削轮电动机 15kw （2） 导轮电动机 1.5kw （3） 冷却泵电动机 0.15kw （4） 液压电动机 0.25kw （5） 润滑电动机 0.125kw 12. 机床引接电源 三相380V 50HZ 13. 机床外形尺寸 1950×1580×1485 1自记套艺曾坚教树律视们4. 机床净重约 3500Kg 15. 工作精度 （1）圆度 0.002mm （1）圆柱度 久扩巴置家号黄0.003mm （1）粗糙度 Ra0.32 一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装掌那朝前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但状载光米财决今不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、 新砂扩过令革命婷士半轮轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正制缩久呀常后方可工作。（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，胶比我久官安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三） 工作中认真做到： 1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放味病改在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开注关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮编得样孔位清火校家架威起后，才能启动砂轮回转。3、 刚开始刻的认号参再势组磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止纪度蒸特怀行七砂轮回转。三、 认真执行下吗养杂还述有关磨床的特殊规定。（刻算苦令烈一） 无心磨床： 1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四） 平面磨床： 1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。（五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八） 接刀刃磨床： 1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（十一）MM50120导轨磨床： 1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
磨床的转速
旺盘614磨床为例,主轴转速3600rpm,砂轮外径200左右
砂轮线速度35米每秒。（加变频器的话可调到6000rpm，非常危险）
一般的砂轮线速度都差不多35米每秒，你可以根据砂轮外径大小换算出主轴转速。
座标磨床的主轴转速可达120000rpm
3600
. 通磨 5～80 mm 2. 切入磨（托架需特殊订货） （1） 磨削直径 5～80mm （2） 最大磨削长度 140mm 3. 磨削轮规格 p500×150×305 4. 导轮规格 psa300×150×127 5. 磨削轮转速 1300r/min 6. 导轮转速无级 14～180r/min 7. 导轮回转角度 （1） 垂直平面内 -2°～5° （2） 水平平面内 0°～3° 8. 磨削进给量 （1） 进给刻度盘每转进给量 0.5mm （2） 进给刻度盘每格进给量 0.0025mm 9. 修整器刻度盘每转一格进给量 0.001mm 10. 两砂轮中心连线至托架底面高 210mm 11. 电动机功率 （1） 磨削轮电动机 15kw （2） 导轮电动机 1.5kw （3） 冷却泵电动机 0.15kw （4） 液压电动机 0.25kw （5） 润滑电动机 0.125kw 12. 机床引接电源 三相380v 50hz 13. 机床外形尺寸 1950×1580×1485 14. 机床净重约 3500kg 15. 工作精度 （1）圆度 0.002mm （1）圆柱度 0.003mm （1）粗糙度 ra0.32
磨床工件转速选择
