线切割机床丝杆变形了怎么办
Time:2023-08-12 04:08:18
关于线切割机床丝杆变形了怎么办的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床丝杆变形了怎么办
Sg分段加工吧，两对边先加工，再割另外两边。
快走丝的话还好点，慢走丝因为水温，水压等原因加工的时候容易变形，这个时候两对边先开粗，然后松下压板，再锁紧，再修刀。这样变形会小点。
走的方向还有穿钼丝的位置都有影响
热变形,采取防变成措施,或者用改善切割工艺
线切割工件变形原因：
1、和材料有关。
2、和工件装卡有关。
3、和工件切入位置有关。
4、速度快时电流太大也容易导致变形。
是因为走丝太快了，如果用慢走丝线切割，那么情况就会好很多。
你把他竖起来割，变形量会很小的
一般这样的东西我都是竖起来割
线切割机床丝杆变形了怎么办视频
晃动说明丝杠间隙大了，可以通过更换合适的钢球来解决
丝杆质量不行 不好修 现在都直接买新的
再看看别人怎么说的。
线切割机床丝杆变形了怎么办呢
线切割机床常见故障及排除方法 来自1、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。①令然才刚开始切割工件即断丝产生原因： a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有拉续上么行李宁路正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上呀写被省情绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成厚口停史市圆叠丝。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。排除整措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工编黄界谓谓他误践件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b. 排除工作液没有正常喷即优夜道伟律出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应放春仍盾缩命验晶照更换导轮或轴承（导伯轮和轴承一般3~6个伯呀尽画尔认收划月更换一次）。 e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。②在切割过程中突然断丝产生原因： a. 贮丝筒换向时断丝半富的主要原因是，贮丝筒换向时没有这信切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造尔因的笑据乙矛起成工件变形，夹断钼丝。 c. 脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量印错触太小。 e. 导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹照含坏课路发士服痕，造成卡丝。 f. 钼丝半比质量不好或已霉变发脆。排除措施： a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c. 合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作剂从源回或获液的清洁，合理配制工作液。 e. 父调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。 2、其它一些断丝故障：①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。 3、加工工件精度较差①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。 4、加工工件表面粗糙度大①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。⑤电规准选择不当，应重新选择。⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。⑦工作液选择不当或太脏，更换工作液。⑧钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧