火花机(简称EDM,全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备,主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工。
打孔机,是靶位孔加工设备的通称。靶位孔,最早见于PCB多层线路板压合工艺。近年来对于需要定位加工的定位孔,大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影响产品精度,而打孔机凭借定位CCD视觉扫描和电脑控制自动对位系统,能将定位孔加工精度稳定的控制在0.008mm的范围内,所以越来越多的企业引进打孔机做为定位孔加工的专用设备,取代传统的人工手动钻孔,大大提高了产品的质量,减少了报废,提高了企业的市场竞争力,是很多企业密而不宣的绝密武器。打孔机按照自动化程度可分为手动打孔机、自动定位/对位打孔机、全自动打孔机、超级全自动打孔机等。按照加工对象的不同可分为软板打孔机和薄膜开关打孔机。
相同点:
1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种,也就是依脉冲电源为根本,而且工件必须为导电体。
2、二者的加工原理相同,都是通过电火花镇盯枯放电产生的热来熔解去除金属的,所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关,加工中不存在显著的机械切削力。
不同点:
1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制,电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件,电火花加工是移动跟紧种电极实现加工的。
2、电火花加吃跑凯工可以加工通孔、盲孔,适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等;而电火则改花线切割加工只能加工通孔,能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
扩展资料
1、进行电火花加工必须具备三个条件:
必须采用脉冲电源;
必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;
火花放电必须在具有一定绝缘强度难收曲生掉限村(10~107Ω ·m)的液体介质中进行。
2、电火花加工具有如下特点:
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯财煤结转研静司与评苦伟度的导电材料;
加工时无明显机械力,适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节,可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;
电火花加工后的表御洞面呈现的凹坑,有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精度。