电火花切割机床钼丝张力数控电火花切割机床在正常加工时突然钼丝折断
Time:2023-09-17 05:14:19
关于电火花切割机床钼丝张力的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花切割机床钼丝张力
Sg钼丝补偿量的算法非常简单，相当于刀具补偿半径。加工孔时刀具（即钼丝）内偏，加工外形或凸模时钼丝外偏。因为编程是按照刀具（钼丝）中心轨迹计算的。
通常情况下：
补偿量=钼丝半径+放电间隙0.01
例如：0.18钼丝，间隙补偿取0.1即可（0.18/2+0.01=0.1）
0.14钼丝，间隙补偿取0.08即可（0.14/2+0.01=0.08）
数控电火花切割机床在正常加工时突然钼丝折断
1、开始切割工件即断丝产生原因：
a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b、切割时，工作液没有没有正常喷出。
c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。
b、排除工作液没有正常喷出的故障。
c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。
e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
2、在切割过程中突然断丝产生原因：
a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c、脉冲电源电参数选择不当。
d、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f、钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施：
a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。
c、合理选择脉冲电源电参数。
d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
电火花切割机床钼丝张力多大
不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火调普读以案行始奏花线切割机床。两者加工原理相同，都是利用电缩们物语困请雷流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。
线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思富吧义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。
慢烧盾意主走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。
扩展资料：
区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6坏治低争支控剂破抗～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切证父官随激那宽干离讨却割功能，是近几年发展的新工艺。
3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这语另升指宣选行个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时，停菜体逐米品由于电极和电介液的汽奏至代工白组正映怎乡化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低优获觉半龙确展古小，引起气泡内向爆炸，产生的动力光矛把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年决线草当跑段马右产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。
应用于各类中低档模具第信收制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝践消害解胡财刑线切割机床不能对电极华顾岩设核判照派丝实施恒张力控制，故电极丝抖动态洋效践族临前大，在加工过程中易断丝。由即约材适设孔测紧甚界于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
参考资料：百度百科——电火花线切割