宝玛电火花打孔机维修
Time:2023-09-21 08:12:17
关于宝玛电火花打孔机维修的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
宝玛电火花打孔机维修
Sg每日保养
1 火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
2 油泵压力确认是否正常。
3 设备外观保持整洁。
每周保养
1 手压式注油器注油，每次压3次。
2 检查手压式注油器油量。
每月保养
1 火花机各导轨注黄油。
2 检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）
每季保养
1 检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
2 检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
3 检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
电火花打孔机使用方法
火花机的操作步骤是哪些？台一火花机操作步骤如下： 1.火花机首先检查电源总开关ON。2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。 台一火花机的优势就在于它严谨的操作步骤，所以一定要循循渐进的进行操作！
电火花打孔机故障
2010 年第05 期
(总第120 期)
沿海企业与科技
COASTAL ENTERPRISES AND SCIENCE & 明还道整测银扩TECHNOLOGY
NO.05,2至娘急茶需脸010
(Cumul秋们象玉形atively N艺机谈此技按越O.120)
冲压模具寿伤能态加云菜低简乙造请命的影响分析
蓝卫东
〔摘要〕 模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易
损件更换后的寿命。文章对影响冲压模具寿命的因素作详细分析，并提出相应的改善措施，以提高冲压模具的使用寿命。
〔关键词〕 模具寿命；影响因素；改善措施
〔作者简介〕 蓝卫东，柳州职业技术学院机电工程友吧开缺另啊控甲批整帮系二级实习指导教师，研究方向：机械制造及加工、数控加工，广西
柳州，545006
〔中图分类号〕TG385.2 〔文献标识码〕A 〔文章编号〕1007- 7723（2010）05- 0048- 0002
一、引言
模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前
提下，所能加工制件的总数量，它包括工作面的多
次修磨和易损件更换后的寿命。模具寿命一般可
分为设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就专应
明确该模具适用的生贵病产批量类型或者模具生背菜留产制
件的总数量，即模具的设计寿命；在正常情况下，
模具的前陆位初了危古红胡使用寿命应大于设计寿命。不同类型的模
具正常损坏的形式也不一样，冲压模具失效形式
主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效
等。然而，由于冲压适组决假额首工序不同、工作条件不同，影响
冲压模具寿命的因素是多方面的。
以下就冲压模具在的模具设计、模具制造、模
具使用等方面来分析冲压磁祖宽须节无模具寿命的影响因素，
并提出相应的改善措施来提高模具的使用寿命。
二、影响冲压模具银育端严寿命的因素
（一）冲压模具设计方面
1. 模具设计质量
模具从结构并不标永乐属止持物、选材，到关键参数的确定，都由
模具设计员来确定。这就要求设计员有较高的技
术素质和丰富的于图实践经验，这样才能保证设计的
模具的质量。
2. 模具结构
合理的模具结构有助于提高模具的承振些北蒸湖仅检载能
力，减轻模具承受的热－机械逐些我饭众亲限沿负荷水平。例如，模
具可靠煤殖有爱的导向机构，对于避免凸模和凹模间的互
相啃伤是有帮助的。
3. 导向机构精度
为了提高模具寿命，必须根据工序性质和零
件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机
构的精度。准确、可靠的导向，对于减少模具工作
零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大。一般情
况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。
4. 凸、凹模刃口几何参数
凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对
冲压件成型有较大的影响，而且对于模具的磨损
及寿命也影响很大。精度要求较高的，宜选较小的
间隙值；反之，则可适当加大间隙，以提高模具寿
命。
（二）模具制造质量
在制造模具时，应根据产品零件生产批量的大
小，选择模具材料。注意模具材料的冶金质量可能
造成的工艺缺陷机工作时承载能力的影响，应采
取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模
具寿命。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、
精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾
其工艺性和经济性。
模具制造质量的好坏，取诀于模具每一个零件
的制造精度和工人的装配水平，也受到机床精度
低、工人技能差、检验手段落后的影响。
（三）冲压设备
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲压模
具寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性
好，冲模寿命大为提高。
（四）模具零件加工表面质量
模具工作零件加工表面质量的优劣对于模具
的耐磨性、抗胶合能力、抗断裂能力产生显著的影
响，其直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙
度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，
在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容
易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表
面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度。
48
（五）正确使用和合理维护模具
为了使模具能正常生产，提高冲压件质量，降
低成本，延长冲模寿命，所以要正确使用和合理维
护模具，严格执行冲压模具“三检查”制度(使用前
检查、使用过程中检查与使用后检查)。
要做好模具的维护及检修工作。其工作内容
包括模具的正确安装与调试；凸模进入凹模深度；
校正弯曲、冷挤、整形等工序上模的下止点伸置；
还要注意及时复磨、研光模具刃口；注意保持模具
的清洁和合理的润滑，等等。
（六）冲压产品的工艺质量
如果冲压工艺不合理，会造成产品的形状和
尺寸精度达不到要求，如整修余量过大，会造成产
品断面质量差。毛料展开尺寸计算不准确，会造成
产品弯曲或拉深后尺寸精度达不到要求。对于返
修模具，产品工艺提出的故障不全或不准确，会造
成模具多次返修和试模。
（七）模具老化
有不少企业目前仍有许多使用了很多年的模
具在使用，许多模具零件磨损，寿命已到，但是由
于没有新模具的制造，为满足生产需要，死马当活
马医，造成模具频繁返修，多次试模。
（八）试模的影响
在模具调试使，所使用试模设备的精度，试模
人员的技能、经验，试模问题是否暴露全面，都对
试模次数有很大影响。如果试模设备的精度差，试
模人员的技能差，会造成模具损坏，或是造成试模
零件不合格。
三、提高冲压模具寿命的主要措施
一要提高产品的设计质量，使产品的每个零件
具有良好的冲压工艺性、铸造、锻造工艺性等。
二要对使用年限较长的老模具及时复制，使每
个产品都有两三套模具可供使用，该报废的就报
废。
三要加强对试模的管理，选择良好的设备及有
经验的工人进行试模，使问题暴露得充分些，减少
试模次数。
四要加快对模具厂设备的技改步伐。没有好
的设备，无法生产出高质量的模具，公司应尽快修
复瑞士坐标镗床，增加一些精密设备，如坐标磨
床、万能磨床、数控铣床、慢走丝线切割、电火花打
孔机等设备。
五要提高工人技能，严格质量控制，增加检验
手段，提高模具制造质量。
六要加强培训，提高模具设计员的水平。
总之，冲压模具在模具设计、制造、使用以及维
护保养过程中，应该采用先进的制造技术和实行
全面质量管理，以及致力于发展专业化生产，加强
模具标准化工作，不断提高模具设计和制造水平，
这样有利于提高模具寿命。