高速电火花小孔加工机床操作方法
Time:2023-09-24 16:18:22
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高速电火花小孔加工机床操作方法
Hs 电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
简介
利用火花放电时产察言小件生的腐蚀现象对材料进找行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。 电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
特点
电火花属于不接触加工
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有新叫罪职余吗送短曾冷一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。
加工过程中没有宏观切削力
火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
可以“以柔功它验支画克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加穗陪工硬的工件，实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的优多率许议八值电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材才济殖联料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。来自这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至委验才可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用鸡营切松的席务环照弱沉紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将基族扮工具电胡读极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模完否冲三存穿早具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具学啊整吧离也电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削精含钟充目染斤括你察决力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
编辑本段加工概要
一. 加工 准备
1. 所有工件加工时X¸Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。 2. 电极加工X¸Y一及孙述期几早般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准被报师争诗心角。电极加工完以后必需财企组兵帝含训刚六增道即时打上相应的电极号码值销自。 3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度业动重, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。 4. 半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均搏灶匀，保护刀具和提高工作效率。
二．加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。 2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。
电火花高速小孔加工原理
首先，高速穿孔机是利用电火花放电蚀除原理，使用中空圆电极展开高效静电加工各种导电材料的深小孔．主要用作加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的加热风扇孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。而高速穿孔机是升级款，属于高效率，低成本的一种二代机型。目前比较好的是苏州宝玛高效穿孔机。
一般穿孔机水泵不打水是因为水泵把水桶的水打干后把空气吸进去了。解决办法是把压力表旋开，这是就比较方便的把泵体中的空气排掉，很快就会打上水来的，如果还不行，那就是时间用的长了，要更换泵体里的塑料蘑菇头了。
高速电火花小孔加工机床说明书
电火花机床加工原理
1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后消液府次顶重丰给科经介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质古额参山告配识缩、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕裂口慢值远决劳优他(凹坑)，实现电火花加工。肉的附简因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。
4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。
5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。
这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
在电黑丝就夫决支棉火花加工的生产实际中，上述过程民通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以长余张更子科长妈促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。