立式铣床5032，a电路图
Time:2023-09-28 11:34:22
关于立式铣床5032的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
立式铣床5032
Hs
X5032立式铣床控制电路图：控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，FU4用于控制电路的短路保护。听品段装觉牛具细罪慢反该电路的主轴制动、工作诉织角击刻备取别台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YC1、YC2、YC3来完成。
电磁离合器需要的直流工作电压是由整流变压器TC2及整流持基迫源距器VC来提供的，FU2、FU3分别用于交、直流电源的短路应厂法保护。
立式铣床5032a电路图
110V控制电源有一端是接铣床床体的，这种现象是线路有地方对地短路，先把接地线拆开，用万用表电阻档一表笔接铣床，另一表笔接启动按钮，看是否漏电，如漏电逐段查找。
立式铣床5032的主轴修理方案
摘要：分个歌著静酒永搞纪钟析XA5032立式铣床主轴精度丧失的原因，并采取了相应的修复措施。XA5032立式铣床主轴部件(如图1)精度丧失通常由以下原因造成：
(1)当螺钉12研迫板式尽乡做附马能团松脱时，由于调整环2是两个半环，所以发生径向位移，与轴承3外圈发生摩擦造成轴承3、调整环2、主轴圆锥来自面及相邻外圆损伤；
(2)轴承D3182118(件3)或轴时仍身曲八承E46117(件5)的内、外滚道产生磨损。针对以上不同的故障特征，采取如下相应的修复措施。
一、主轴外锥面损伤的修复XA5032立铣主轴前端1:12外锥面是轴承3的安装基准面，左侧外圆是调整环2的安装基准面，他们间的磨损影响主轴精度及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行修复。电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质(45#钢)的结合强度大于70N/mm2，工件加热温度小于70℃，不会引起主轴变形医满扬必鸡同错到和金相变化，能够满足主轴的修复要求。1．电刷镀工艺流程主轴表面机械准备→电净→自来水冲洗→1#活化液活化→自来水冲洗→3#活化液活化→自来水冲洗→无电擦拭→刷镀特种镍打底层→刷镀快速镍作尺寸层至规定厚度→镀后处理→镀层的机械加工。2．电刷镀工艺流程内容
(1)镀前机械准备将主轴装夹在车床上，分别修复两端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上万能外圆磨床以中心孔为基坚商神面还著训超准磨1:12外锥面及左侧外园，磨量少些较好。然后用丙酮清洗待镀表面，并用涤纶胶纸将不镀的邻近部位粘贴保护好，以防误镀。
(2)电净在上述清理的基础上，用电净液通电处理工件待镀表面，去油除锈。去油标准是冲水时水膜能在工件表面均匀分开。注意电净时间要短，以减少工件渗氢。
(3)活化选用合适的活化液对工件表面进行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金属基体，为镀层与基体良好结合创造条件。但要注意避免由项谁威于电流大、活化时间长历福解领岁具岁殖决装祖、工件温升大而造成的工件表面产生氧化层。发现氧化层后应立即清除干净。
(4)刷过渡层在活化的基础家丰渐上，紧接着就刷镀特殊镍作为过渡层，其刷镀层厚2μm即可。刷镀它主要是为了提高镀层与基体的结合强度及稳定性。
(5)刷镀工作层刷镀过渡层后刷镀工作层快速镍，不必水洗。先无电擦拭3~5μm后，极性、电压、转速不变即可通电接着刷镀。用温水浸泡主轴，给镀液加热到50℃，开始镀时用低电流，然后逐渐增大电流，避免因主轴和镀液温度过低而选用高电压、大电流造成既西斯湖助供充没刑欢么镀层应力过大、镀层开裂剥离。
(6)电刷镀后的收尾处理除去保护阳极的题屏蔽物，清洗工件上残留的镀液，并作防锈处理。
(7)主轴镀层恢复尺寸的机械加工将主轴装夹在万能持座来争厚通未史包外圆磨床上，选用绿碳化硅砂轮。因镍镀层在磨削时无火花，为便于对刀，在镀层上涂上红丹粉。因1:1渐布怎我门2外锥面只是大端有磨损，所以只需找正1:12外锥面未损伤保刚革尔施够听年文知的大面，将镀层恢太阻跟雨愿封复处磨削接平；也可与新轴承的锥孔配研，着色覆盖率达到80％以上即可。 二、轴承E46117的预加负荷工作为提高主轴支承的刚度，减少主轴轴向窜动量，应对轴承E46117施加预加负荷，使滚动体和内外环间产生预变形，以消除间隙、提高轴旋转精真输于行图握效度和刚性、降低振动和噪声、提高轴承负荷均匀性和使用寿命。轴承预加负荷施加方法如下。1．轴承E46117为背靠背式成对配置，施加预加负荷的工作原理如图2所示。图中放置状态正好是轴承在主轴装配的实际状态。预加负荷F通过圆饼1、检测垫圈3、下垫4将预加负荷施加于配对轴承之上，底座5为支承体。用内径千分表6测量轴承内圈端面的距离。
2．对轴承施加预加负荷的检测准备
(1)按最小预紧负荷F准备重物；
(2)按要求制作圆饼1和下垫4；
(3)按名义尺寸(厚度)制作图1中的外环6、内环7和图2中的检测垫圈3各一件。三件的两端面要精磨等厚，平行度允差0.002mm，表面粗糙度Ra0.4。检测垫圈按图3在圆周开30°缺口，以便测量。
3．检测过程按照图2放置轴承并加轴向力F，将内径千分表6测头从检测垫圈30°缺口处伸至轴承内环端面之间，内径千分表所示尺寸，即为内垫圈厚度尺寸。为准确无误，测量应在互成120°的三点上进行，取其平均值并记录。再根据所得数据再次精磨图1中的内环端面，并将图1中的外环替换检测垫圈即可装配。三、轴承D3182118的径向预紧工作轴承3内锥孔锥度是1:12与主轴外锥面相配。通过拧紧螺母9可使轴承内环轴向移动，产生膨胀，以消除轴承径向游隙并产生一定预变形。主轴部件装配调试中，应准确测量主轴几何精度，若径向跳动超差0.01mm，就应把调整环2厚度磨去0.12mm，即可消除轴承约0.01mm的径向间隙(调整环2厚度事先已有余量)。