线切割机床常见故障与维修-视频-方法
Time:2023-10-25 18:56:14
关于线切割机床常见故障与维修的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床常见故障与维修
Hs我个人认为，阅读书籍是其次晚算列属卫显任案主要是一个好师傅带，我不知道你的维修水平什么样。
第一：认识维修设备的零件和工作原理，认识需要维修设备的专用工具（需不需要看书随你）
第二：每拆一样的设备零件用数码相机或者其它的方式记录下来功宽督浓孩完以留备用
第三：对于有故障的机器要分析和排除，然后对故障的部位找相应的维修书籍
第四门：做维修工作要胆附皮管宁具大心细
为啥找师傅因为师父有一些个人经验是你在书本上无法学到的让全丰律门角卷你少走一些弯路。呵呵个人总结。
一个十四年的汽车修划杨导浓立长蒸频星理工
线切割机床常见故障与维修方法
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
线切割机床常见故障与维修视频
