Sg导电块和线架有回路,形成短路。检查一下看是不是线头脱落
看看看X Y轴有断线吗
再看看别人怎么说的。
切割过程中突然断丝
原因:
(1)选择电参数不当,电流过大;
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
(4)管道堵塞,工作液流量大减;
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法:
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
你好!
你是在加工什么东西的。
如果程序是回到原点的,可以空放到原点后换好新丝后可以从头开始割或反割,
如果程序不是回到原点的,那只能空放完后反割。
如果对你有帮助,望采纳。
这说明是接触不良造成的可能性较大。你可能用的还是老式的闸刀开关,这种开关如果老是烧保险,【保险丝并非太细,开关的容量也够】一般多是烧了的地方表面氧化或不平,造成接触不良,接触电阻大了就发热,老烧断并非过载或短路而是发热后过热溶断,【保险丝是低熔点合金】。最好换漏电开关或空气开关亚风究考察龙王非怎专。如不换,要把接触点处理干净,打磨得光亮来。另外也检查电源线是否锁紧,螺丝是不是松动,接线头纪意超接触不良也会发热出现相同得故障。