一种数控机床用小孔反锪平刀具数控车床内孔反刀对刀视频反锪孔铣刀
Time:2023-11-11 04:53:11
关于一种数控机床用小孔反锪平刀具的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
一种数控机床用小孔反锪平刀具
Sg对好中心高，把车刀装在—X那边就好了…… 主轴旋转分顺时针跟逆时针方向，车刀装夹正反是由主轴方向决定，希望能为你带来启发和帮助。
对刀 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 [编辑本段]对刀原理 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后z向退出,测量车件的外径是多少,然后在g画面里找到你所用刀号把光标移到x输入 x...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,z向就简单了,把每把刀都在z向碰一个地方然后测量z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的mazak车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切) [编辑本段]对刀方法 1、试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为 180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 2、对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。 下面以采用fanuc 0t系统的日本wasino lj-10mc车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的x坐标存入到图2所示g02的x中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的z坐标存入到g02的z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。 事实上，在上一步的操作中只对好了x的零点以及该刀具相对于标准刀在x方向与z方向的差值，在更换工件加工时再对z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对z坐标原点就可以了。操作时提起z轴功能测量按钮“z-axis shift measure”面。 手动移动刀架的x、z轴，使标准刀具接近工件z向的右端面，试切工件端面，按下“position recorder”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位置，并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点，其数值显示在work shift工作画面上。 [编辑本段]fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍 fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 1、用外园车刀先试车一外园，记住当前x坐标，测量外园直径后，用x坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状x值里。 2、用外园车刀先试车一外园端面，记住当前z坐标，输入offset界面的几何形状z值里。
反锪孔铣刀
锪刀就是对工件上加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形沉孔的加工工具。
锪: 锪 （鍃） huō 〔锪孔〕在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥.
锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。
平底锪钻(英文名Counterbore)，其圆周和端面上各有3~4个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。导柱一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与刃磨。锥面锪钻的钻尖角有60°、82°、90°、100°和120°五种。
锪刀与铣刀的区别
1、 从加工质量方面看，铣刀加工表面质量较锪刀的高，铣刀可达到0.8，锪刀则达到1.2
就很困难。铣刀可以代替锪刀，但锪刀取代不了铣刀。但锪刀比铣刀的应用则更广泛。 2、 从效率方面看，在加工成孔时锪刀效率高于铣刀，锪刀的加工余量较小，属于成型刀。
在锪圆周环面、沉孔时效率高。
3、 从运动方式看，锪刀走刀是垂直下来，直接切削，进给速度较慢，工件一般静止。而铣
刀则是水平或横向的相对运动，工件一般运动。
4、 从刀纹上看，铣刀铣出的刀纹是半圆弧，而锪刀刀纹是整圆。
锪刀：
对工件上加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形沉孔的加工工具。
锪刀就是对工件上加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形沉孔的加工工具。
锪刀就是对工件上加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形沉孔的加工工具。
数控车床内孔反刀对刀视频
1、以你车的端面为零点就输肉土取染迅显反其地Z0，0X为你内孔直径。
2、数控车床、车削来自中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经细优害钟具未节密怎居济效果。