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线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
希望这些能帮到你。
找正基准,大多以内孔为基准;压紧,保证与端面的垂直度;注意速度和补偿量 ,齿形有要求的要还要防止震动,提高粗糙度
快走丝在专业术语中叫做:高速往复走丝电火花线切割机
慢走丝在专业术语中来自叫做:低速单向走丝电火花线切割机
二者的特点:
往复走丝电火花线切割机床的训外喜汉体故停升继走丝速度为6~12 m/s,产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能,加但烧类工厚度可超过1000mm以上,,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极过燃动丝实施恒张力控制,还免划故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量降低。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2品m/s的速度作单向范山孔评花表受料古分运动,在铜线与铜、钢或超硬合鲁全成信足海入有析金等被加工物材料之间施加60就缩任~300V的脉冲电压,并保持5~50um第营奏标分丰简间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝食屋采款政缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监汉团角拿稳父皮写叶施才测和管控,伺服机构执充父起降况整府耐厂正为行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使查怀范之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0形架等德查省永己.001mm级,表面质量至修叫围市历顺她也接近磨削水平。任微百司袁轴良呢年至电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。