编程线切割机床，工作原理
Time:2023-12-08 03:34:12
关于编程线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
编程线切割机床
Sg首先，线切割切割锥度要四轴联动〔X.Y.U.V)，大多机床最大的切割锥度是6度，工件厚80mm，在你初次切割时，你首先做
线切割机床锥度加工参数设定简介 电火花数控线切割机床对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程； 对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。 1.电火花数控线切割的基本工艺问题 (1)工件坐标系和工件原点的设置 1)在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。 2)机床一般提供6个工件坐标系，用g54～g59进行指定。 3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。 a)加工凸模 b)加工凹模 图1 丝半径补偿示意图 (2)电火花数控线切割工艺参数的选择 1)工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝(钼丝)的直径等相关。 2)数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。 3)工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。 (3)正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线 1)穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。 2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。 3)穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。 4)穿丝孔的位置应设在工件上。 5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。 (4)丝半径补偿的建立 1)半径补偿值的计算方法：半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙 即：d = 丝半径+δ(δ为放电间隙) 2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。 3)丝半径补偿的建立和取消必须用g01直线插补指令，且必须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成，如图2所示。 图2 丝半径补偿(g41)的建立和取消 (5)锥度加工条件 1)首先必须输入下列参数： ①上导轮中心到工作台面的距离s。 ②工作台面到下导轮中心的距离w。 ③工件厚度h。如图3所示。 图3 锥度加工条件参数 2)锥度加工的建立和退出 图4 锥度切割加工范围和加工误差分析例题 ①锥度加工的建立和退出过程如图4所示：建立锥度加工(g51或g52)，退出锥度加工(g50) ②程序段必须是g01直线插补程序段，分别在进刀线和退刀线中完成。 ③如图5a所示。图中的程序面为待加工工件的下表面，与工作台面重合。 ④锥度加工的建立是从建立锥度加工直线插补程序段的<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.cfskkj.com" target="_blank">www.cfskkj.com</a>起始点开始偏摆电极丝，到该程序段的终点时电极丝偏摆到指定的锥度值，如图a所示。 ⑤锥度加工的退出是从退出锥度加工直线插补程序段的起始点开始偏摆电极丝，到该程序段的终点时电极丝摆回0°值(垂直状态)，如图b所示。 图5 锥度加工的建立和退出 3)锥度切割加工范围和加工误差分析 ① 锥度切割加工范围：±6°/50mm(不同的机床锥度切割加工范围一般不相同)。 此值只适合于轮廓光滑连接的图形。 对于轮廓不光滑连接的图形，因棱边锥角是相交两面的复合角，其值大于面上的锥角，因此当面上的锥角为6o时，棱上的锥角将大于6°，不能切割。 例如，切割锥度为6°的正方棱锥体时，棱上的锥角为8.792°，已超出±6°的切割范围，因此不能切割。如图6所示。 ② 锥度切割加工误差。 a.快走丝线切割机床是以导轮支撑高速运行的钼丝，当进行锥度加工时，其支撑切点随着锥度的形成会有较小的变化。因此，不可避免地会带来切割误差。 a)u方向的切点变化带来的误差。 b)v方向钼丝偏摆时，钼丝受偏摆拉力作用，有沿导轮滑移的趋势。 图6 锥度切割加工误差 b.随着u轴的移动，钼丝受偏摆拉力作用，会在导轮槽内产生不同的滑移趋势，而产生不同的v方向误差；这一误差不易作定量计算，只能作定性分析。 c.快走丝锥度切割误差是不可避免地由导轮切点变化引起的。因此在锥度切割时，为了提高切割精度，可以沿棱线45°方向进刀，或是将工件摆放成某一角度，以使导轮切点变化形成的误差在尺寸方向上相互抵消。 本文经线切割、穿孔机、快走丝线切割、线切割机床-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布。
编程线切割机床工作原理
机床上面有一根钼丝 它跟 工件 碰到的时候 高频 会和钼丝 产生 电脉冲 而达到切割的目的
电火花线切割加工工作原理与特点是什么？
电火花线切割加工也是加工注塑模的重要方法之一，是直接利用电能加工模具的，但其加工方式与电火花成型加工有所不同。它能弥补电火花成型加工的不足。 (1)电火花线切割加工的工作原理
图 电火花线切割加工原理 如图所示为电火花线切割加工原理。它是利用一根运动着的金属丝代替电火花成型加工时的电极。在电极丝上通以由脉冲电源产生的脉冲电流。工件置于工作台上，工作台可以在x，y两个方向上移动。金属丝可以循环移动，在电极丝的移动过程中，它 对工件产生电腐蚀，由于工件相对于电极丝可以作平面移动，工件便在电极丝的连续腐蚀作用下成型。 (2)电火花线切割加工的特点 电火花线切割加工是一种高效加工模具的方法，与电火花成型加工相比，它有如下特点。 ① 采用金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电极需要花费大量的时间和费用，因而使生产周期大大缩短，费用也大为降低。 ② 电极丝是连续移动进行电蚀加工的，电极丝在全长上的损耗是均匀的，单位长度损耗不大.因此对加工精度的影响很小，当电极损耗过大时，可以整体更换，成本也不高。 ③ 电极丝直径可至0.04mm左右，这样细的电极丝对难于加工的异型孔、窄缝和复杂形状的工件，可谓是游刃有余。 ④ 电火花线切割加工时，它只是按型腔的轮廓形状切割下来， 并非如成型加工那样把型腔金属全部蚀除，因此大大提高了生产率，材料的浪费也小。 ⑤电火花线切割加工时，多采用数控加工，编程比较容易. 编程后即可进行自动化加工，操作十分方便，劳动强度低。 ⑥线切割加工时，可按设定的电规准一次加工成型而达到精度要求，无须按成型加工时粗、中、精电规准操作，故生产率高。 电火花线切割的主要不足是不能加工盲孔，只能加工通孔，因此它在注塑模的加工中的应用不如电火花成型加工广泛。
全球塑胶网 塑胶知道 http://ask.51pla.com/dianhuohuaxian-6382.htm 已被采纳为答案 回答者：tdcl911 | 2009-7-26编程线切割机床怎么用
一、线切割机床手工编程
线切割机床手工编程来自是让乱指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程巧誉序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。
线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。田什战办书旧明样在数控线切割机床加工中，手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出食七苦错，编程的过程比较繁乡血简脱队律优能活琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。
二、线切割机床自动编程
线切割机床孝滑段自动编程是指利用计算机专用软件编目太向孩取束影制数控加工程序的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础，编色终英械新识承克也程人员先使用自动编程系统的场东苏CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产缺谓京赶烧境利生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。